[实用新型]一种左旋肉碱生产用改进型甲醇加热釜

说明书

本实用新型公开了一种左旋肉碱生产用改进型甲醇加热釜，属于甲醇加热釜技术领域，包括罐体、加热套、导流管和吸收箱，所述罐体的外侧设有加热套，罐体的内部设有导流管，导流管的顶端通过连接头与进气管的底端连接，进气管的顶端穿过罐体的顶壁，进气管的顶端向右弯曲并与吸收箱上表面的右端连接，吸收箱上表面的左端与出气管的右端连接，出气管的左端穿过罐体的顶壁并与罐体的内部连通。本实用新型设置了加热套，通过向加热套内通入热水对罐体内的甲醇进行水浴加热，加热方式较为温和，设置了导流管和搅拌杆，通过向罐体内通入惰性气体能够使得搅拌杆自主旋转，对罐体内的甲醇进行搅动，以使得甲醇受热均匀。

技术领域

本实用新型属于甲醇加热釜技术领域，具体是一种左旋肉碱生产用改进型甲醇加热釜。

背景技术

甲醇是左旋肉碱生产中的重要原料，需要对甲醇进行预加热以保障反应的顺利进行。甲醇的沸点较低，在64.7℃时即可气化，与空气形成爆炸混合物，因此在对甲醇进行时需要较高的安全防护装置。现行使用的加热方式采用电热器对甲醇进行加热，电热器的发热量大且集中，容易造成甲醇局部过热而爆沸，甚至出现焦化等不良反应。此外，甲醇在加热过程中，即使未达到沸点，依然会产生大量的甲醇蒸汽，甲醇蒸汽与加热罐内原有的空气混合，存在爆炸的风险。并且罐体内的气压会随着加热的进行而持续增大，且由于甲醇具有毒性和易燃性，不能够为了降压而直接将甲醇蒸汽排出，导致罐体内部气压越来越大，导致漏气，甚至爆炸的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种左旋肉碱生产用改进型甲醇加热釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种左旋肉碱生产用改进型甲醇加热釜，包括罐体、加热套、导流管、搅拌杆和吸收箱，所述罐体的外侧设有加热套，加热套的底部设有支撑圈，支撑圈的下方设有支撑腿；在所述的罐体左侧壁靠近顶部的位置设有进料管，在罐体左侧壁靠近底部的位置设有出料管，在加热套左侧壁靠近顶部的位置设有进水管，在加热套左侧壁靠近底部的位置设有出水管，在加热套的右侧壁上设有液位计；所述罐体的顶部设有压力表，罐体的顶部设有温度计；所述罐体的内部设有导流管，导流管的顶端通过连接头与进气管的底端连接；所述进气管的顶端穿过罐体的顶壁，在进气管的管道上设有增压泵，进气管的顶端向右弯曲并与吸收箱上表面的右端连接，吸收箱上表面的左端与出气管的右端连接，出气管的左端穿过罐体的顶壁并与罐体的内部连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述罐体为底端设置为半球形结构的空心圆柱筒结构，加热套包裹在罐体的侧壁的底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述加热套的内部设有导热片，导热片为竖直设置的金属片，导热片环形阵列设置在加热套内部的内圈侧壁上，在加热套内的底部设有支撑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述导流管的顶端通过第一安装架固定于罐体的内侧壁上，导流管的底端通过第二安装架固定于罐体的内侧壁上，导流管的四周均布设有多根搅拌杆，搅拌杆呈辐射状阵列在导流管的圆柱面上，在搅拌杆上设有多个出气孔，出气孔设置在搅拌杆朝向顺时针的侧面上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述吸收箱的内部设有多块隔板，每块隔板的右侧均设有鼓气管；所述吸收箱的下方设有多个出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了加热套，通过向加热套内通入热水对罐体内的甲醇进行水浴加热，加热方式较为温和，不易出现局部的过热、爆沸等现象；本实用新型设置了导流管和搅拌杆，通过向罐体内通入惰性气体能够使得搅拌杆自主旋转，对罐体内的甲醇进行搅动，以使得甲醇受热均匀，并且通入的惰性气体还能够将甲醇加热产生的甲醇蒸汽排出，使得罐体内一直处于惰性气体的保护之下；本实用新型设置了吸收箱，通过冷水和多个鼓气管对甲醇蒸汽进行冷凝吸收，完成对惰性气体的循环利用。

附图说明

图1为一种左旋肉碱生产用改进型甲醇加热釜的立体结构左视图。