[实用新型]一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置

说明书

本实用新型提供了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，涉及环氧树脂生产技术领域，包括：设备筒、排出管、入料仓、固定块、排水槽、电机、混合筒、挡水环、导管一、电磁阀一、网筒、导管二、电磁阀二、搅拌杆、轴承、固定杆、横杆、观察窗、PLC控制器、过滤网和安装筒，设备筒底端固定连接设有排出管，设备筒顶端固定连接设有入料仓，排出管顶端固定连接设有固定块，固定块外壁均匀设有四个排水槽，且排水槽与排出管顶端连接。本实用通过设置网筒、混合筒和电机，使环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置可以对环氧树脂混合物充分混合，同时，在进行分离时，可以通过离心力对水和环氧树脂混合物进行彻底分离。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体来说，涉及一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。

背景技术

环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率；

在现有技术中，目前由于环氧树脂需求量较大，环氧树脂内部杂质的去除显得尤为重要，但是由于环氧树脂在生产过程中含有较多水分，现有环氧树脂混合物分离过滤装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致分离效果较差，实用性较差，因此，急需一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置,包括：设备筒、排出管、入料仓、固定块、排水槽、电机、混合筒、挡水环、导管一、电磁阀一、网筒、导管二、电磁阀二、搅拌杆、轴承、固定杆、横杆、观察窗、PLC控制器、过滤网和安装筒，所述设备筒底端固定连接设有排出管，所述设备筒顶端固定连接设有入料仓，所述排出管顶端固定连接设有固定块，所述固定块外壁均匀设有四个排水槽，且排水槽与排出管顶端连接，所述固定块顶端中间固定连接设有电机，所述电机顶端固定连接设有混合筒，所述混合筒外壁顶端固定连接设有轴承，且轴承与设备筒内壁固定连接，所述混合筒底端外壁固定连接设有挡水环，所述混合筒底端外壁固定连接设有导管一，所述导管一一端固定连接设有电磁阀一，所述混合筒内部固定连接设有网筒，所述网筒底端外壁固定连接设有导管二，所述导管二一端固定连接设有电磁阀二，所述网筒内壁固定连接均匀设有若干搅拌杆，所述设备筒内部顶端中间固定连接设有固定杆，所述固定杆外壁固定连接设有若干横杆，所述设备筒外壁中间固定连接设有观察窗，所述观察窗下方设有PLC控制器，且PLC控制器与设备筒外壁固定连接，所述排出管底端活动连接设有过滤网，所述过滤网外壁固定连接设有安装筒，且安装筒与排出管顶端外壁活动连接。

优选的，所述搅拌杆与横杆呈错开设置。

优选的，所述过滤网孔径大小小于网筒孔径大小。

优选的，所述挡水环内壁直径大于固定块直径，且挡水环将电机全部遮罩。

优选的，所述PLC控制器与电机、电磁阀一和电磁阀二电性连接。

优选的，所述导管一和导管二呈相对设置。

优选的，所述排水槽为贯穿槽。

本实用新型提供了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，具有以下有益效果：