[实用新型]B型缠绕管PP管成型机

说明书

本实用新型提供B型缠绕管PP管成型机，属于塑料管材制造设备领域，包括挤出机、口模、底座及合模装置，口模位于挤出机与合模装置中间，合模装置安装于底座上方，底座下方安装有若干可调节地脚，地脚下方与地面接触，合模装置包括电机、齿轮一和下齿轮模块及上齿轮模块，各齿轮相互啮合传动带动上下模板链合模，使管材快速精准成型。本实用新型解决了PP管出现竹节状现象的情况，并通过扩大水冷装置区域，更快的冷却模块和PP管，提升生产线速度，增加管材成型的稳定性。该成型机合模装置采用竖直方向上下分布，结构简单紧凑，可快速换装适应不同尺寸管材加工，占地面积小，并可并联多个合模装置，更大化的提高生产效率及生产质量。

技术领域

本实用新型属于塑料管材制造设备领域，具体涉及B型缠绕管PP管成型机。

背景技术

目前PP管的生产工艺为原料通过拌料后经挤出机塑化，再到口模，最后注射到合模装置，在合模装置的作用下最后形成生产需要的PP管。传统合模装置的传动装置是由底部的下驱动齿轮带动传动，在固定模具时，PP管成型机由于只有下驱动，没有上驱动，模块又窄又高，导致模块上面往后倒，从而出现细微的模块错位现象，导致生产的PP管出现竹节状现象，影响管材的美观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供B型缠绕管PP管成型机，管材经过齿轮闭合模具时，不再是单一的由下驱动齿轮带动，而是在下驱动齿轮带动上驱动齿轮共同作用下闭合，合模快速对准，精度更高，避免PP管出现竹节状现象，并且将传统齿面啮合变为正多边形平面配合，简化模块结构，减少模块加工难度；通过加长了板墙的长度使水冷区域扩大，能够更快的冷却模块和PP管，使生产线的速度有所提升，并且合模装置长度的加长也有利于增加PP管成型的稳定性。该成型机合模装置采用竖直方向上下分布，结构简单紧凑，可快速换装适应不同尺寸PP管加工，占地面积小，可并联多个合模装置，更大化的提高生产效率及生产质量。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：B型缠绕管PP管成型机，包括挤出机、口模、底座及合模装置，口模安装于挤出机的一端，且位于挤出机与合模装置中间，底座上方安装有合模装置，下侧安装有若干可调节地脚，地脚下方与地面接触，合模装置含下齿轮模块，下齿轮模块正上方为上齿轮模块，下齿轮模块与上齿轮模块结构相同，下齿轮模块的齿轮与上齿轮模块的齿轮啮合，齿轮一侧端面中心连接轴颈，另一侧端面中心连接定位轴段一，轴颈远离齿轮的端面环形均布若干螺孔，定位轴段一为阶梯轴，远离齿轮的轴段为小轴径段。管材经过齿轮闭合模具时，采用上下驱动齿轮共同作用下闭合，模块平整，合模快速，精度更高，避免PP管出现竹节状现象。采用地脚便于口模与合模装置模块中心调节对齐。

作为优选，齿轮、轴颈与定位轴段一共同组成传动齿轮；下齿轮模块还包括主动轮，主动轮包括主动轮主体，沿主动轮主体的两轴端面分别焊接有主动轮挡边，并在主动轮主体的一端面开阶梯腰型槽，环形均布；在腰型槽沉孔侧端面中心连接有定位轴段二。采用腰型槽具有可调节性能，主动轮挡边有利于避免合模上的模板链滑落。

作为优选，腰型槽与轴颈的螺孔对应连接；定位轴段二为阶梯轴，远离主动轮主体的轴段为小轴径段。腰型槽与轴颈的螺孔对应连接，能够调节主动轮主体与齿轮的对应关系，在调试设备时，使其满足齿轮啮合传动，并能够单独调整模板链运行位置，使其上下模板链配合更加精确。

作为优选，主动轮主体与主动轮挡边均为正多边形体，且主动轮挡边的外接圆直径大于主动轮主体的外接圆直径，对应边平行，边数相等。将传统齿面啮合变为正多边形平面配合，简化模块结构，减少模块加工难度。

作为优选，主动轮主体与其两主动轮挡边内侧绕有下模板链，下模板链另一端绕过下从动轮；上齿轮模块的主动轮主体与其两主动轮挡边内侧绕有上模板链，上模板链另一端绕过上从动轮；下模板链与上模板链为若干个相同模块连接组成的闭环结构，且每个模块沿转动方向的长度与主动轮主体多边形的边长相等；下模板链位于上模板链正下方，且相配合的上下相邻模块相互平行。合模装置模板链采用竖直方向上下分布，并可通过替换上下模板链适应不同PP管模型的加工，实现快速换装，结构简单紧凑，占地面积小。