[实用新型]一种石墨烯粉末研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯粉末研磨装置，包括机箱，所述机箱四周内壁上共同焊接有一块水平的隔板，所述隔板将机箱分成研磨室和动力室，所述机箱的外壁上开设有一个入料斗与研磨室连通，所述机箱的研磨室的内壁上滑动连接有一块下研磨板，所述机箱的动力室内设有动力装置，所述下研磨板的下方设有升降装置，所述动力装置包括伺服电机，所述隔板的中心位置竖直贯穿有一根研磨杵。本实用新型设有升降装置，通过转动把手使螺纹杆转动，两根滑杆缓慢靠近或分离，使连接杆产生转动来对下研磨板的高度进行调整，以此来控制上研磨板与下研磨板之间的间距，达到对粉末颗粒直径尺寸的控制。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯粉末生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯粉末研磨装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯。

石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、膜生产方法等，在粉末生产完成后，因为粉末颗粒尺寸大小不同，粗细不均，因此需要进行研磨处理，而目前的石墨烯粉末研磨装置人工搭配机器进行研磨，研磨的效果差，生产效率低，且无法对粉末的颗粒尺寸进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯粉末研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨烯粉末研磨装置，包括机箱，所述机箱四周内壁上共同焊接有一块水平的隔板，所述隔板将机箱分成研磨室和动力室，所述机箱的外壁上开设有一个入料斗与研磨室连通，所述机箱的研磨室的内壁上滑动连接有一块下研磨板，所述机箱的动力室内设有动力装置，所述下研磨板的下方设有升降装置。

优选地，所述动力装置包括伺服电机，所述隔板的中心位置竖直贯穿有一根研磨杵，所述研磨杵与隔板竖直滑动连接，所述研磨杵位于动力室的上端焊接有一块平板，所述平板与隔板之间焊接有两根弹簧，所述研磨杵位于研磨室的下端焊接有一块上研磨板，所述伺服电机焊接在动力室的侧壁上，所述伺服电机的输出轴同轴焊接有一根转轴，所述转轴远离伺服电机的一端焊接有一个转轮，所述转轮的偏心位置与转轴垂直焊接，所述转轮的环壁与平板的上端面相抵。

优选地，所述升降装置包括螺纹杆，所述机箱的研磨室底部箱壁上开设有一条滑槽，所述滑槽滑动连接有两滑杆，两根所述滑杆的上端均通过销轴转动连接有一根连接杆，所述下研磨板的下端焊接有一个转动座，两根所述连接杆远离滑杆的一端均与转动座通过销轴转动连接，两根所述滑杆上均开设有一个螺纹孔，所述螺纹杆与两根滑杆上的螺纹孔了通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端焊接有一个阻断块，所述螺纹杆远离阻断块的一端同轴焊接有一根转动杆，所述转动杆远离螺纹杆的一端贯穿机箱的侧壁，所述转动杆位于机箱外部分焊接有一个把手。

优选地，所述下研磨板为一块板的从上方中心开设有一个倒的圆台型凹坑，所述上研磨板的下端面为圆形，所述下研磨板的凹坑底部直径与上研磨板的直径相同。

优选地，所述螺纹杆从中间分为两段，所述螺纹杆两段上的螺纹方向相反，两根所述滑杆的螺纹孔的螺纹方向相反。

优选地，所述螺纹杆的两段分别与两根滑杆的螺纹孔螺纹连接，且两根滑杆到螺纹杆中间位置的距离相等。

本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在机箱内设有上研磨板、下研磨板、转轮等结构，通过伺服电机提供动力带动偏心焊接的转轮转动，受到转轮的挤压平板配合利用弹簧的回弹作用，使得上研磨板上下来回移动，与下研磨板共同对石墨烯粉末进行研磨，大大提高了石墨烯粉末研磨效率。