[实用新型]一种专用刮削机的镗杆防泄漏结构

说明书

本实用新型公开了一种专用刮削机的镗杆防泄漏结构，包括：镗杆本体、封堵片、直通接头、外管、管体接头、内管，所述的镗杆本体的末端为敞开结构，呈现管状，所述的封堵片固接在镗杆本体的末端，封堵片的中心位置开有通孔，所述的直通接头固接在封堵片的通孔上，所述的外管通过管体接头固接在直通接头的外端，所述的内管通过管体接头固接在直通接头的内端，所述的外管与内管为不连续的两段管体，所述的镗杆本体的末端内部开有阶梯口，所述的封堵片固接在镗杆本体末端的阶梯口内。本实用新型具有结构简单、提高了工效、简化安装更换流程；保护现场环境、杜绝冷却液飞溅浪费等优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种专用刮削机的镗杆防泄漏结构。

背景技术

通用的刮削机用镗杆为通孔结构，因刀具和镗杆连接端密封不严或随使用日久造成结合处产生缝隙，从而导致冷却油进入镗杆内部，最后冷却油会穿过镗杆，从动力箱主轴端部甩出，导致工作现场满地油污，一是污染环境，二是造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用刮削机的镗杆防泄漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用刮削机的镗杆防泄漏结构，包括：镗杆本体、封堵片、直通接头、外管、管体接头、内管，所述的镗杆本体的末端为敞开结构，呈现管状，所述的封堵片固接在镗杆本体的末端，封堵片的中心位置开有通孔，所述的直通接头固接在封堵片的通孔上，所述的外管通过管体接头固接在直通接头的外端，所述的内管通过管体接头固接在直通接头的内端。

进一步的，所述的外管与内管为不连续的两段管体。

进一步的，所述的镗杆本体的末端内部开有阶梯口，所述的封堵片固接在镗杆本体末端的阶梯口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的镗杆防泄漏结构，通过在镗杆本体的末端设置了用于密封的封堵片，可有效的防止冷却油进入镗杆后直接从杆的后端飞溅出；

2.本实用新型的镗杆防泄漏结构，通过在封堵片上设置直通接头，并且直通接头的内外两端采用两根单独的管体，避开原结构中气管为整根，更换镗杆时，需要拆开主轴后端法兰盘再拆气管，解决了操作麻烦的问题。

本实用新型具有结构简单、提高了工效、简化安装更换流程；保护现场环境、杜绝冷却液飞溅浪费等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-镗杆本体；2-封堵片；3-直通接头；4-外管；5-管体接头；6- 内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种专用刮削机的镗杆防泄漏结构，包括：镗杆本体1、封堵片2、直通接头3、外管4、管体接头5、内管6，所述的镗杆本体1的末端为敞开结构，呈现管状，所述的封堵片2固接在镗杆本体1 的末端，封堵片2的中心位置开有通孔，所述的直通接头3固接在封堵片2 的通孔上，所述的外管4通过管体接头5固接在直通接头3的外端，所述的内管6通过管体接头5固接在直通接头3的内端。

进一步的，所述的外管4与内管6为不连续的两段管体。

进一步的，所述的镗杆本体1的末端内部开有阶梯口，所述的封堵片2 固接在镗杆本体1末端的阶梯口内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。