[实用新型]一种自动配料系统

说明书

本实用新型公开了铸造配料技术领域中一种自动配料系统，包括供料斗、第一配料外壳和PLC编程控制器等，第一配料外壳和第二配料外壳的设置为防止物料在下落过程中四溢，造成物料浪费及工作环境差，打开下料阀门，供料斗内的物料随即下落至传输皮带上被传输，称重传感器根据所受物料压力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，传输至上位机的接口，此流量信号经上位机传输至PLC编程控制器接口，速度传感器输出速度信号传输至PLC编程控制器接口，流量信号和速度信号与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，根据运算结果，PLC编程控制器输出的指令控制驱动电动机转速改变，从而实现单位时间内传输给定量配料，完成自动配料。

技术领域

本实用新型涉及铸造配料技术领域，具体领域为一种自动配料系统。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造，是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

现有铸造厂在铸造前配料采用人工计算和加料，误差较大，且需要进行多次调整，效率低，为此提出一种自动配料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料系统，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料系统，包括对称设置的传送辊，两个所述传送辊之间设置有传送皮带，两个所述传送辊的一侧分别设置有驱动电动机，所述所述驱动电动机的输出端分别与对应的所述传送辊的辊轴轴连接，所述驱动电动机用以为所述传送辊提供转动力，所述传送皮带的外部设置有第一配料外壳，所述第一配料外壳的外部设置有第二配料外壳，所述第一配料外壳和所述第二配料外壳上共同贯穿设置有供料斗，所述供料斗的下端出口处位于所述第一配料外壳内，所述供料斗的下端出口处安装有下料阀门，所述供料斗的上端设置有封闭盖，所述传送皮带的传送端设置有出料件，所述出料件的一端与所述驱动电动机的电机座固定连接，所述出料件的另一端穿出所述第二配料外壳；

所述传送皮带的内侧依次设置有称重传感器和速度传感器，所述称重传感器电连接有变送器，所述变送器与上位机电连接，所述速度传感器与PLC编程控制器电连接，所述上位机与所述PLC编程控制器电连接，所述PLC编程控制器与所述驱动电动机电连接。

优选的，所述PLC编程控制器与所述驱动电动机之间设置有变频器。

优选的，所述供料斗的外侧壁上固定连接有两个固定环，两个所述固定环分别位于所述第一配料外壳和所述第二配料外壳的上壁上端面，两个所述固定环通过螺栓分别与所述第一配料外壳和所述第二配料外壳的上壁固定连接。

优选的，所述出料件包括对称设置的固定板，所述固定板与所述驱动电动机的电机座固定连接，两个所述固定板之间转动连接有出料槽。

优选的，所述出料槽由底板和侧板构成，所述底板的端壁与侧板固定连接。

优选的，所述出料槽的进料端口大于出料端口。

优选的，所述第一配料外壳与所述驱动电动机的电机座固定连接，所述第二配料外壳与地面固定连接。

优选的，所述第一配料外壳的侧壁与所述传送皮带接触。