[实用新型]一种一体式长导轨机床铸件

说明书

本实用新型公开了一种一体式长导轨机床铸件，包括底座，所述底座一体成型有床身和长导轨，所述床身和底座中部均贯穿开设有空腔，长导轨横跨于空腔且两端分别一体成型于床身位于空腔的两侧，本实用新型提供了能够提升长导轨在后期使用时的配合精度，减小配合误差，提升加工的精度的一种一体式长导轨机床铸件。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种一体式长导轨机床铸件。

背景技术

现有技术中的机床通常包括有三部分，一部分作为底座用于支撑作用，一部分作为导轨用于主轴或刀具的移动，另一部分作为床身用于安装导轨或主副轴，在生产制造该机床时，通常会将这三部分分别铸造成型，然后在安装时通过螺栓紧固连接，从而拼装成整个机床，但是这样会导致一个缺陷，就是因为机床属于精密仪器，需要保持其较高的精度，而在将这三部分分别铸造成型后通过螺栓连接很难保持其水平精准度，导轨与床身连接时存在公差，这样就会导致导轨和底座之间的公差更大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体式长导轨机床铸件，提升长导轨在后期使用时的配合精度，减小配合误差，提升加工的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体式长导轨机床铸件，包括底座，所述底座一体成型有床身和长导轨，所述床身和底座中部均贯穿开设有空腔，长导轨横跨于空腔且两端分别一体成型于床身位于空腔的两侧。

通过采用上述技术方案，在整体铸造成型过程中直接将长导轨一体成型于床身，将床身一体成型于底座，从而无需后续再对长导轨和床身进行装配，也无需再对长导轨和床身相对的两个面进行加工处理，能够降低加工成本，也能取消装配误差，使后续的加工更加方便，也能提升精度，便于更精准地安装刀具或主副轴，减小装配误差，提升后续工件的加工精度。同时，因为存在有空腔，则将长导轨和床身一体成型之后，能够取消一部分原来成型于床身空腔处用于后续安装导轨的安装座，则能减少用料，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述长导轨对应于空腔的部分底部一体成型有加固座，所述加固座两端一体成型于床身位于空腔两侧的侧壁。

通过采用上述技术方案，使加固座和长导轨保持呈一体，且在空腔处起到连接作用，保持好长导轨在床身上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述床身上表面位于空腔两侧形成有引导斜面，所述引导斜面靠近空腔一侧低于远离空腔一侧。

通过采用上述技术方案，依靠引导斜面能够便于使加工过程中产生的铁屑和切削液进入到设置于空腔内的处理设备中。同时能够使长导轨在保证底部具备一定厚度的情况下可减小其厚度，从而减少用料，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述床身上表面一体成型有贴靠于长导轨一侧的定位块。

通过采用上述技术方案，利用定位块在后续对于长导轨和床身表面进行铣平面时可以具有一个标准参照平面，提升加工效率，也能达到更好的加工精度，也便于后续对其它部件进行安装定位。

本实用新型进一步设置为：所述底座底部沿其周向一体成型有预埋于内部的定位螺母。

通过采用上述技术方案，在成型之后能够在底座的定位螺母处安装定位螺栓，依靠定位螺栓能够调节好床身上表面的平面度，从而便于后续对长导轨和安装平面进行加工处理，提升加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述底座内位于引导斜面下方一体成型有安装斜板。

通过采用上述技术方案，依靠安装斜板，因为长导轨上会安装刀具，则在加工过程中产生的铁屑和切削液能够顺着引导斜面进入至空腔下的处理设备中，则利用安装斜板能够便于对处理设备和过滤网进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述床身上表面沿其周向向下凹陷有安装槽，所述安装槽朝向内部侧壁开设有连通于引导斜面的导出口。