[实用新型]一种用于CT机配件加工的车床

说明书

本实用新型涉及一种用于CT机配件加工的车床，其包括车床主体和转动盘，转动盘的表面设有若干抵触柱和压紧件，所有压紧件均通过转轴转动连接于转动盘的表面，所有转轴的轴线均平行于转动盘的表面，转动盘上设有推动装置。在坯料的加工过程中，先将底环贴合于转动盘的表面，并使得底环的内壁抵触于所有抵触柱，然后通过推动装置推动所有压紧件共同转动并压紧于底环的上表面，使得坯料被压紧固定在转动盘上，故便于坯料的安装；当取消推动装置对压紧件的推动效果后，即可将坯料从转动盘上取下，故便于坯料的拆卸，从而提高了铜套的加工效率。本实用新型便于坯料的拆装，从而提高了铜套的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种用于CT机配件加工的车床。

背景技术

CT机即“计算机X线断层摄影机”，现广泛应用于临床医学领域。CT机的内部一般会安装铜套，而铜套的成型加工一般是由车床来完成的。

如图1所示，现有的坯料4包括底环41和一体成型在底环41上表面的筒体42。在铜套的加工过程中，需要先将底环41装夹到车床的转动盘上，转动盘的转轴沿水平方向延伸；再将切削车刀沿筒体42轴向运动，使得筒体42的外径被加工至指定尺寸；然后将切断车刀沿筒体42径向运动，使得筒体42被切断，被切断的筒体42即为所需的铜套。

但是，底环通常是通过若干压块被压紧在转动盘上的，而压块通常是通过螺栓被锁紧固定在转动盘上的，故底环的每次安装与拆卸均需要工人拧动螺栓，操作较为麻烦，降低了铜套的加工效率，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于CT机配件加工的车床，便于坯料的拆装，从而提高了铜套的加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于CT机配件加工的车床，包括车床主体和设于车床主体上的转动盘，转动盘的表面设有若干绕转动盘轴线呈周向设置的抵触柱和压紧件，所有抵触柱均抵触于底环的内壁，所有压紧件均通过转轴转动连接于转动盘的表面，所有转轴的轴线均平行于转动盘的表面，转动盘上设有推动所有压紧件共同转动压紧于底环上表面的推动装置。

通过采用上述技术方案，在坯料的加工过程中，先将底环贴合于转动盘的表面，并使得底环的内壁抵触于所有抵触柱，使得坯料被初步限位在转动盘上；然后通过推动装置推动所有压紧件共同转动并压紧于底环的上表面，使得坯料被压紧固定在转动盘上，故便于坯料的安装；当取消推动装置对压紧件的推动效果后，即可将坯料从转动盘上取下，故便于坯料的拆卸，从而提高了铜套的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述压紧件均呈“V”形设置，且所有压紧件均包括一体成型并呈交叉设置的转动部和压紧部；推动装置包括抵触于所有转动部的推动环和用于带动推动环沿转动盘轴线运动的带动组件。

通过采用上述技术方案，当带动组件带动推动环沿转动盘轴线运动后，推动环的端部将抵紧于所有转动部并促使压紧部转动压紧于底环的上表面，使得坯料被压紧固定在转动盘上；通过带动组件带动推动环运动即可实现对坯料的压紧或松弛，从而便于坯料的拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动环的内壁上设有朝转动部倾斜的压紧面，当压紧部压紧于底环的上表面时，压紧面将压紧于转动部。

通过采用上述技术方案，当压紧部压紧于底环的上表面时，压紧面将压紧于转动部，故压紧面增大了推动环与转动部的接触面积，从而提高了压紧件对坯料的压紧固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述压紧部压紧于底环上表面时，压紧部远离于转动部的一侧将抵触于筒体的外壁。

通过采用上述技术方案，当所有压紧部均压紧于底环的上表面时，所有压紧部远离于转动部的一侧将共同夹持于筒体，从而提高了坯料在加工过程中的稳定性。