[实用新型]单向上料装置

说明书

本实用新型涉及单向上料装置，包括振动盘，振动盘包括支撑斗以及出料滑道，还包括控向单元；出料滑道包括前置料道与后置料道，前置料道的输入端与支撑盘的输出端连接，后置料道输入端位于前置料道输出端的下方且高度差大于圆头内螺纹膨胀螺的长度，且后置料道输入端与前置料道输出端之间连接有与圆头内螺纹膨胀螺滑动抵接的引导斜板；控向单元包括支架以及摆杆，摆杆下端且朝向支撑盘的一侧设置有控向块，控向块与圆头内螺纹膨胀螺的切割端滑动抵接，且控向块与圆头内螺纹膨胀螺的攻丝端嵌设配合。本实用新型具有控向单元使得圆头内螺纹膨胀螺栓的切割端始终朝前输送，便于后道的加工，提升加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及振动盘的技术领域，尤其是涉及一种单向上料装置。

背景技术

内迫壁虎-如公告号CN205478763U公开的一种内嵌式自功丝膨胀螺栓，包括圆头内螺纹膨胀螺栓和内嵌式自功丝楔子钉，其中圆头内螺纹膨胀螺栓内部中空设置，且圆头内螺纹膨胀螺栓在总长度为L的前提下分为圆头长度L1、内螺纹通腔长度L2、楔形长度L3、膨胀结构长度L4，其中膨胀结构是指在圆头内螺纹膨胀螺栓的一端开设有十字切割槽，且十字切割槽沿圆头内螺纹膨胀螺栓的轴向延伸。

现有在加工上述圆头内螺纹膨胀螺栓至少需要两道工艺，第一道在管料内攻丝形成内螺纹通腔，第二道在管料上切割形成膨胀结构。

其中圆头内螺纹膨胀螺栓的加工一般均采用振动盘进行输送，振动盘可采用如公告号为CN208826292U的一种包括振动盘以及设置与振动盘中的磨料，振动盘包括机架以及设置于机架上用于支撑棒料和磨料的支撑斗，支撑斗上连接有输出棒料的出料滑道。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

振动盘输送圆头内螺纹膨胀螺栓时，仅能保证圆头内螺纹膨胀螺栓逐个排列，但是无法控制圆头内螺纹膨胀螺的攻丝端或切割端位于传送时的前端，故在后道的加工前需要进一步的调整圆头内螺纹膨胀螺的位置，造成加工效率的降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种单向上料装置，控向单元使得圆头内螺纹膨胀螺栓的切割端始终朝前输送，便于后道的加工，提升加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

单向上料装置，包括振动盘，所述振动盘包括支撑斗以及出料滑道，还包括设置于振动盘上的控向单元；

所述出料滑道包括前置料道与后置料道，所述前置料道的输入端与支撑盘的输出端连接，所述后置料道输入端位于前置料道输出端的下方且高度差大于圆头内螺纹膨胀螺的长度，且后置料道输入端与前置料道输出端之间连接有与圆头内螺纹膨胀螺滑动抵接的引导斜板；

所述控向单元包括与振动盘相对固定的支架以及铰接于支架上摆杆，所述摆杆的下端摆动设置于前置料道与后置料道中，且所述摆杆的铰接轴垂直于出料滑道的送料方向，所述摆杆下端且朝向支撑盘的一侧设置有控向块，所述控向块与圆头内螺纹膨胀螺的切割端滑动抵接，且所述控向块与圆头内螺纹膨胀螺的攻丝端嵌设配合。

通过采用上述技术方案，当圆头内螺纹膨胀螺在出料滑道中正常移动时，圆头内螺纹膨胀螺依次经过前置料道、引导斜板以及后置料道；当圆头内螺纹膨胀螺切割端位于前方传输至前置料道的输出端时，圆头内螺纹膨胀螺抵接推动控向块，使得摆杆转动，直至圆头内螺纹膨胀螺沿引导斜面滑动至后置料道中，并在后置料道中始终位置圆头内螺纹膨胀螺切割端在前传输；当圆头内螺纹膨胀螺攻丝端位于前方传输至前置料道的输出端时，控向块嵌设于圆头内螺纹膨胀螺中，圆头内螺纹膨胀螺继续向前传输，摆杆转动同时控向块带动圆头内螺纹膨胀螺的攻丝端向上抬升，直至圆头内螺纹膨胀螺的脱离前置料道并沿引导斜板滑动至后置料道中，同时圆头内螺纹膨胀螺的攻丝端与控向块脱离，使得圆头内螺纹膨胀螺翻转180°，使得在圆头内螺纹膨胀螺切割端朝前位于后置料道内传输，实现控制圆头内螺纹膨胀螺切割端朝前传输的目的，便于后道的加工，提升加工效率。