[实用新型]一种胀管机的膨胀支杆

说明书

本实用新型公开了一种胀管机的膨胀支杆，包括支杆本体，支杆本体包括膨胀杆、稳固杆和连接筒，膨胀杆的一端设有导引头，导引头呈锥形，导引头上开设有若干平衡孔，膨胀杆内开设有通气道，若干平衡孔与通气道相通，通气道的一端贯穿膨胀杆的侧壁，且与外界相通，膨胀杆上套设有扩口锥，扩口锥呈锥形，扩口锥与膨胀杆滑动配合，膨胀杆上设有若干环槽，环槽内设有卡环，卡环与环槽可拆卸配合，扩口锥的一侧设有卡槽，卡环与卡槽配合，本实用新型结构合理，扩口锥的位置确定后，在扩口锥两端的环槽内卡入卡环，使扩口锥的位置固定，从而使扩口锥能够对产品进行胀管处理。

技术领域

本实用新型涉及胀管机领域，特别涉及一种胀管机的膨胀支杆。

背景技术

热交换器、冷凝器在生产过程中，需要将换热筒上的金属管套装在管板上，对金属管进行胀接，以使金属管与管板精密结合，既能够保证胀接的严密性，又能够延长热交换器和冷凝器的使用寿命。

在对管件进行胀管时，需要用到胀管机，而直接参与胀管工艺的，使胀管机内的膨胀支杆。一般的膨胀支杆本身呈锥形，通过改变插入到管件内的深度，来对管件进行胀管。然而，这样需要用到的支杆较长，且在使用时需要受到空间的影响。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胀管机的膨胀支杆，具有能够随意调节扩口锥的位置，且能够根据空间代销换用不同长度的支杆，使支杆的使用更加方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胀管机的膨胀支杆，包括支杆本体，所述支杆本体包括膨胀杆、稳固杆和连接筒，所述连接筒的两端均设有内螺纹，所述膨胀杆和稳固杆的一端均设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合，所述膨胀杆远离连接筒的一端设有导引头，所述导引头与膨胀杆固定连接，所述导引头呈锥形，所述导引头上开设有若干平衡孔，所述膨胀杆内开设有通气道，若干所述平衡孔与通气道相通，所述通气道的一端贯穿膨胀杆的侧壁，且与外界相通，所述膨胀杆上套设有扩口锥，所述扩口锥呈锥形，所述扩口锥与膨胀杆滑动配合，所述膨胀杆上设有若干环槽，所述环槽内设有卡环，所述卡环的一侧开设有卡口，所述卡环与环槽可拆卸配合，所述扩口锥的一侧设有卡槽，所述卡环与卡槽配合。

采用上述技术方案，将扩口锥套在膨胀杆上，用两个卡环卡在扩口锥两端附近的环槽内，将扩口锥固定，膨胀杆和稳固杆均通过螺纹连接到连接筒上，可以根据空间大小选用不同长度的膨胀杆和稳固杆，连接筒被外界的设备夹持，导引头可以使膨胀杆的一端方便的插入到需要扩孔的管件内，将膨胀杆伸入到管件内，膨胀杆会带动扩口锥塞入到管件内，实现对管件的胀管。

作为优选，所述膨胀杆上套设有定位夹，所述定位夹包括定位杆和两个套环，所述套环套在膨胀杆上，且与膨胀杆滑动配合，所述套环的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与螺纹孔螺纹配合。

采用上述技术方案，将套环套在膨胀杆上，移动套环，根据膨胀杆的长度选择适当的位置，定好位置后，转动紧固螺丝，使紧固螺丝的一端抵紧膨胀管的侧壁，实现对套环的固定。

作为优选，所述定位杆包括外杆与内杆，所述外杆的一端设有伸缩槽，所述内杆插在伸缩槽内，且与伸缩槽滑动配合，所述外杆上插设有插销，所述内杆上开设有若干插孔，所述插销与插孔插接配合。

采用上述技术方案，将内杆从外杆内拔出，可以调节定位杆的长度，从而实现对两根膨胀杆的长度进行调节。

作为优选，所述稳固杆上固设有配重块，所述配重块呈圆柱形。

采用上述技术方案，配重块能更增加稳固杆的质量，从而使支杆本体的重心向后移动，便于工作人员对膨胀杆前端位置的调节。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区的放大图；