[实用新型]一种拼接式分体式样模具

说明书

本实用新型公开了一种拼接式分体式样模具，包括拼接分体式模具主体、推板机构和刮板机构，所述推板机构包括模具槽，所述拼接分体式模具主体相对于模具槽的内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧表面连接有固定块，所述固定块的外表面相对于弹簧槽内连接有凸块，所述固定块的另一侧表面连接有横杆，所述横杆的一侧表面连接有支杆，通过设计的推料机构可将模具槽内制造完成的成品通过推板的作用力，推动至模具表面水平处，同时横杆可分为多个支杆，可使多个模具槽内成品工件一同推出，解决了工件需人工手动从模具槽中抠出的问题可自动进行收集，加快工作效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种拼接式分体式样模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

然而在拼接式分体式样模具使用时，工件存在于模具槽当中，需要人工进行收捡，工作量相对较大，同时模具进行造件时，留下的灰尘及碎渣残留，对下一个制造工作带来不便，影响产品的生产质量，降低了工作效率的问题，为此我们提供一种拼接式分体式样模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式分体式样模具，以解决上述背景技术中提出的成型之后的工件，需人工手动收捡，加大其工作时间同时其表面易沾灰尘，对于成品工件的质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式分体式样模具，包括拼接分体式模具主体、推板机构和刮板机构，所述推板机构包括模具槽，所述拼接分体式模具主体相对于模具槽的内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧表面连接有固定块，所述固定块的外表面相对于弹簧槽内连接有凸块，所述固定块的另一侧表面连接有横杆，所述横杆的一侧表面连接有支杆，所述支杆的一侧表面设置有推板，所述推板处于模具槽的内壁表面设置，所述凸块相对于弹簧槽的内壁表面开设有开槽，所述开槽的内壁表面设置有按杆，所述按杆的一侧连接有抵板。

优选的，所述刮板机构包括刮板，所述刮板处于拼接分体式模具主体的表面上设置，所述拼接分体式模具主体的一侧表面开设有滑槽，所述刮板的一侧表面连接有滑块，所述滑块的另一侧表面连接有第二弹簧。

优选的，所述第一弹簧的一侧与弹簧槽内壁表面为固定连接，所述第一弹簧的另一侧与固定块的表面为固定连接。

优选的，所述凸块的表面一侧表面设置有斜面，所述斜面与抵板表面为滑动连接。

优选的，所述按杆的外表面与开槽的内壁为滑动连接，所述模具槽的内壁表面与推板为卡合连接，所述推板的外表面设置有密封边。

优选的，所述按杆的数量设置为两个，所述凸块的数量设置为两个，所述按杆处于拼接分体式模具主体的两侧内部设置，所述凸块处于固定块的外表面的两侧设置。

优选的，所述第二弹簧的一侧与拼接分体式模具主体开设的滑槽内壁为固定连接，所述第二弹簧的另一侧与滑块的一侧为固定连接。

优选的，所述滑块的数量设置为两个，所述滑块处于拼接分体式模具主体的两侧内部表面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：