[实用新型]一种高压开关法兰盘铸造模具

说明书

本实用新型涉及法兰盘铸造模具，一种高压开关法兰盘铸造模具，上模和下模支架形成用于浇筑金属液体的型腔，插芯包括一体成型的主芯体、芯帽和螺纹柱，其中主芯体外环面靠近第一端处向外形成环形凸台，螺纹柱设置在主芯体第二端面的轴心处，且主芯体的直径与插芯安装孔以及台阶孔的上段直径相匹配；下模的外环面设有圆环形的外环突沿；上模的下端面靠近外环处向下形成环形凸起，该环形凸起为侧沿；侧沿下端面靠近外环面向下形成环形凸起，该环形凸起为下沿，下沿契合的插装在下模主体外环面和外环突沿上端面之间的夹角处，使得上模和下模的对接处形成台阶密封；本模具具有合模简单、铸造成型后分型迅速、主要工作面无缺陷的优点。

技术领域

本实用新型涉及法兰盘铸造模具，特别是高压开关柜使用的小型连接法兰铸造模具。

背景技术

高压开关为额定电压3kV及以上主要用于开断和关合导电回路的电器。 2007-2012年，高压开关制造行业工业总产值逐年增加，同比增长率均在10％以上，行业保持较快的发展速度。近年来，因高压电网、电缆、输电配电行业快速发展，高压开关工业产值逐年增加。高压开关法兰盘作为高压开关领域常用零件，高压开关法兰盘需求日益增加，因高压开关领域具有行业标准，同一规格的高压开关法兰盘的需求量增大，特别适合使用模具生产。

现有技术中的高压开关法兰盘多用砂型铸造，砂型铸造首先要使用木模形成砂型上模和砂型下模，必要时需要砂型芯子，砂型铸造因其生产周期长，空气污染严重，不适合小型设备生产。一些厂家采用锻造制造法兰盘，但设备成本高，如不能达到一定数量规模，其锻造模具成本会成主要成本，市场竞争力较弱。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种高压开关法兰盘铸造模具，其具有合模简单、铸造成本低廉、铸造成型后分型迅速、主要工作面无缺陷的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高压开关法兰盘铸造模具，由下模、上模、插芯和螺母组成，其中下模为圆盘结构，下模轴心处具有贯穿下模两端的台阶孔，且台阶孔较大开口朝上，所述下模的外缘具有下对接结构；所述上模主体为圆盘结构，下模的外缘具有上对接结构，该上对接结构可与下对接结构相互配合，使得上模和下模外侧边缘形成密封，且上模和下模支架形成用于浇筑金属液体的型腔，所述上模的轴心处具有贯穿上模两端面的插芯安装孔，上模具有贯穿上模两端的多个内浇口和多个排气孔，其中内浇口设置在上模靠近外环处，排气口设置在上模靠近轴心处；所述插芯包括一体成型的主芯体、芯帽和螺纹柱，其中主芯体外环面靠近第一端处向外形成环形凸台，该环形凸台为芯帽，螺纹柱设置在主芯体第二端面的轴心处，且主芯体的直径与插芯安装孔以及台阶孔的上段直径相匹配；所述下模的外环面设有圆环形的外环突沿，且外环突沿的顶面低于下模的顶面；所述上模的下端面靠近外环处向下形成环形凸起，该环形凸起为侧沿；所述侧沿下端面靠近外环面向下形成环形凸起，该环形凸起为下沿，所述上模和下模配合时，侧沿的下端面抵接在下模的上端面，所述下沿契合的插装在下模主体外环面和外环突沿上端面之间的夹角处，使得上模和下模的对接处形成台阶密封；

所述插芯可由插芯安装孔插装在上模中，且螺纹柱由台阶孔伸出下模，所述螺母锁紧在螺纹柱上，使得螺母插芯的芯帽对象锁紧上模和下模。

作为优选的，所述内浇口有至少4个，且4个内浇口同环等间距布置。

作为优选的，所述排气孔有8个，且8个排气孔同环等间距布置。

作为优选的，所述上模或下模朝向型腔一侧设有一体连接的造型柱。

作为优选的，所述排气孔的直径小于4mm，且排气孔内壁光滑。

作为优选的，所述螺纹柱上套装有金属弹性垫片，该金属弹性垫片位于螺母和下模之间。

作为优选的，所述主芯体的外环面覆盖有石墨涂层。

作为优选的，所述内浇口为倒锤形孔。