[实用新型]一种圆管成型机

说明书

本实用新型公开了一种圆管成型机，包括工作台和圆管成型机构，所述工作台上设有上弯卷管区和闭合卷管区，所述上弯卷管区和闭合卷管区均设有多个所述圆管成型机构，钢带依次经过所述上弯卷管区和闭合卷管区的圆管成型机构，以逐渐弯卷形成管状；所述圆管成型机构包括横向压轮机构和纵向压轮机构，所述纵向压轮包括上压辊、与所述上压辊相对应的下压辊和用于调节所述上压辊和下压辊间距的调节机座，所述下压辊设有下凹轮；位于所述上弯卷管区的上压辊设有用于向下压弯钢带的胶轮，位于所述闭合卷曲区的上压辊设有用于卷合钢带的上凹轮，所述上凹轮设有限制钢带卷合间隙的凸起部。采用本实用新型，可减少圆管表面的划伤和提高制管的圆度。

技术领域

本实用新型涉及圆管制造技术领域，尤其涉及一种圆管成型机。

背景技术

现有圆管的制造成型一般由钢带经过凹轮挤压成型的，但钢带在初始形变时与凹轮之间的作用力大，且容易划伤钢带的表面。同时在钢带在卷合的过程中，由于越靠近钢带两端边缘的部分越难形变，即难以得到预设的弧面。同时在钢带向内卷合的过程中，左右两侧的向内卷合形变程度容易发生不对称，从而影响制管的圆度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种圆管成型机，可减少圆管表面的划伤和提高制管的圆度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆管成型机，包括工作台和圆管成型机构，所述工作台上设有上弯卷管区和闭合卷管区，所述上弯卷管区和闭合卷管区均设有多个所述圆管成型机构，钢带依次经过所述上弯卷管区和闭合卷管区的圆管成型机构，以逐渐弯卷形成管状；

所述圆管成型机构包括横向压轮机构和纵向压轮机构，所述纵向压轮包括上压辊、与所述上压辊相对应的下压辊和用于调节所述上压辊和下压辊间距的调节机座，所述下压辊设有下凹轮；

其中，位于所述上弯卷管区的上压辊设有用于向下压弯钢带的胶轮，位于所述闭合卷管区的上压辊设有用于卷合钢带的上凹轮，所述上凹轮设有限制钢带卷合间隙的凸起部。

作为上述方案的改进，沿钢带移动方向，所述胶轮的宽度逐渐缩小。

作为上述方案的改进，沿钢带移动方向，所述凸起部的宽度逐渐缩小。

作为上述方案的改进，所述调节机座包括支架、用于安装所述上压辊的轴承滑块和用于安装所述下凹轮的轴承块，所述支架设有与所述轴承滑块相适配的行程孔和与所述轴承滑块连接的纵向调节螺杆。

作为上述方案的改进，所述横向压轮机构包括底座、滑块和设于所述滑块上的侧压轮，所述底座的两侧对称设有所述滑块。

作为上述方案的改进，所述横向压轮机构还包括用于控制所述滑块移动的横向调节螺杆，所述底座上设有用于安装所述滑块的滑槽，所述底座一侧的滑块设有与所述横向调节螺杆相适配的螺纹孔。

作为上述方案的改进，所述工作台还设有用于压住钢带两侧侧边的压带区，所述压带区安装有所述圆管成型机构；

位于所述压带区的上压辊设有用于压紧钢带两侧边的压带凹轮。

作为上述方案的改进，所述压带凹轮由金属材料制成。

作为上述方案的改进，所述侧压轮设有弧形凹槽。

作为上述方案的改进，所述上凹轮由硬质材料制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种圆管成型机，包括工作台和圆管成型机构，所述工作台上设有上弯卷管区和闭合卷管区，所述上弯卷管区和闭合卷管区均设有多个所述圆管成型机构。

所述圆管成型机构包括横向压轮机构和纵向压轮机构，所述纵向压轮包括上压辊、下压辊和用于调节所述上压辊和下压辊间距的调节机座，所述下压辊设有下凹轮；