[实用新型]一种石墨棒表面打磨装置

说明书

本实用新型提供一种石墨棒表面打磨装置。所述石墨棒表面打磨装置包括台板；第一支座，所述第一支座固定安装在所述台板的顶部；支台，所述支台固定安装在所述台板的顶部；第二支座，所述第二支座固定安装在所述支台的顶部；第一弧形槽，所述第一弧形槽开设在所述第一支座上；顶头，所述顶头固定安装在所述第一弧形槽远离所述第二支座的一侧内壁上；电机一，所述电机一滑动设置在所述支台的顶部；衔接盘，所述衔接盘固定安装在所述电机一的输出轴上。本实用新型提供的石墨棒表面打磨装置具有打磨效率较高、打磨范围全面、无需人工直接接触、提高生产安全性能的优点。

技术领域

本实用新型涉及石墨棒加工技术领域，尤其涉及一种石墨棒表面打磨装置。

背景技术

石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。在石墨棒制成初期需要对其进行表面打磨，大多数石墨棒生产厂家都会配备有相应的打磨装置，从而能够制成外观和质量均呈上等的石墨棒料，进而提高石墨棒的生产质量。

现有技术中公开的一种石墨棒表面打磨装置，包括机架、电机和打磨机构，打磨机构包括从动轴和打磨棒，电机的转轴向外延伸形成主动轴，主动轴通过一传送链与从动轴连接，通过驱动电机转动带动打磨棒高速转动；打磨机构的底部设置有承重底座，承重底座的中部设置有向内凹陷的凹槽；承重底座的一侧设置有与承重底座等高的限位板，限位板顶部正对打磨棒处设置有限位孔，虽然该实用新型结构合理，对石墨棒表面进行打磨处理，打磨效果好，移动方便，解决现有石墨棒加工过程中存在的结构不合理，缺少必要的稳定机构，操作不稳定，不方便移动，影响石墨棒外观完整，影响企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间，但是该实用新型在进行打磨时，需要人工将石墨棒往打磨机构内缓慢插入，以形成石墨棒的全面打磨，这种打磨方式较为传统，打磨效率较慢，且人工打磨很容易误伤操作者，对操作者的人身安全带来较大的危险性；此外，操作者手拿石墨棒的一部分很难进行打磨，打磨范围受限，打磨质量较低。

因此，有必要提供一种新的石墨棒表面打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种打磨效率较高、打磨范围全面、无需人工直接接触、提高生产安全性能的石墨棒表面打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的石墨棒表面打磨装置包括：台板；第一支座，所述第一支座固定安装在所述台板的顶部；支台，所述支台固定安装在所述台板的顶部；第二支座，所述第二支座固定安装在所述支台的顶部；第一弧形槽，所述第一弧形槽开设在所述第一支座上；顶头，所述顶头固定安装在所述第一弧形槽远离所述第二支座的一侧内壁上；电机一，所述电机一滑动设置在所述支台的顶部；衔接盘，所述衔接盘固定安装在所述电机一的输出轴上；多个固定凸头，多个所述固定凸头均固定安装在所述衔接盘的一侧；气缸，所述气缸固定安装在所述支台的顶部；第一撑杆，所述第一撑杆设置在所述电机一的上方；第二撑杆，所述第二撑杆固定安装在所述台板的顶部；衔接活板，所述衔接活板滑动安装在所述第一撑杆和所述第二撑杆上；两个固定侧板，两个所述固定侧板均固定安装在所述衔接活板的底部；传动丝杠，所述传动丝杠转动安装在两个所述固定侧板相互靠近的一侧；第一凹型架，所述第一凹型架螺纹安装在所述传动丝杠上；打磨机构，所述打磨机构设置在所述第一凹型架上；电机二，所述电机二固定安装在靠近所述第一撑杆的固定侧板上；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述衔接活板的顶部。

优选的，所述第一撑杆和所述第二撑杆的顶端固定安装在同一个衔接板，所述调节螺杆贯穿所述衔接板并与所述衔接板螺纹连接，所述调节螺杆的顶端固定安装有转把。

优选的，两个所述固定侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个限定杆，所述限定杆贯穿所述第一凹型架并与所述第一凹型架滑动连接。

优选的，所述第二支座的顶部开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽相适配。