[实用新型]一种烧天然气器皿玻璃窑炉

说明书

本实用新型公开了一种烧天然气器皿玻璃窑炉，包括窑体，窑体的顶端设置有弧形窑顶，窑体内部设置有料斗，料斗的顶端设置有料斗盖，料斗盖的顶端且位于窑体的一端设置有顶升机构，窑体的两侧对称设置有天然气管与氧气管，且天然气管与氧气管均延伸至窑体的内部，天然气管与氧气管的交汇处设置有文丘里混合器，文丘里混合器的底端连通有混合气管，混合气管的底端连通有喷灯。有益效果：结构设计合理，智能控制天然气与氧气助燃剂的混合比例，进而能够有效的提高天然气的燃效效率，通过在窑体的底部增设加热陶瓷，加热效率高，保温效果好，有助于减小玻璃溶液的温差，利于玻璃溶液均质。

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿制造设备技术领域，具体来说，涉及一种烧天然气器皿玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉，是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。常用玻璃窑炉有燃气窑炉与全电熔炉，前者，由于传统的燃气窑炉中天然气采用管道输送。现有技术是通过调整天然气供给管道上的手动闸阀来调节天然气流量，以此来实现天然气与氧气的比例混合，但调节过程很难把握。玻璃制品的质量受到多种因素影响。其中熔化温度是其中主要因素之一。另外，传统的燃气窑炉由于其采用燃气单点喷灯设计易导致炉内温度的不稳定，就会导致产品产生条纹、结石、气泡等质量缺陷，尤其在高质量的玻璃产品对上述要求特别严格，后者全电熔炉使用成本高，维护麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种烧天然气器皿玻璃窑炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种烧天然气器皿玻璃窑炉，包括窑体，所述窑体的顶端设置有弧形窑顶，所述窑体内部设置有料斗，所述料斗的顶端设置有料斗盖，所述料斗盖的顶端且位于所述窑体的一端设置有顶升机构，所述窑体的两侧对称设置有天然气管与氧气管，且所述天然气管与所述氧气管均延伸至所述窑体的内部，所述天然气管与所述氧气管的交汇处设置有文丘里混合器，所述文丘里混合器的底端连通有若干混合气管，所述混合气管的底端均连通有喷灯；所述天然气管与所述氧气管上均设置有电磁阀，所述电磁阀的一侧设置有压力表，所述压力表远离所述电磁阀的一侧设置有电动调节阀，所述天然气管与所述氧气管靠近所述窑体的一端均设置有流量计，所述窑体远离所述顶升机构的一侧设置有操作台，且所述操作台与所述窑体之间通过电源线相连接，所述操作台顶部设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有若干按键，所述控制面板内设置有控制器。

进一步的，为了使所述顶升机构与所述料斗盖相配合，在所述油缸的作用下，可以打开料斗盖以方便添加原来料或查看玻璃溶液的情况，所述顶升机构包括对称设置在所述窑体底部两侧的固定座，所述固定座的顶端设置有油缸，所述油缸的顶端设置有滑动板，所述滑动板的中间位置设置有连接件，且所述连接件的底端与所述料斗盖的顶端固定连接。

进一步的，为了使所述导杆与所述限位孔相配合，限制所述滑动板的自由度，起到导向限位的作用，所述滑动板的上对称设置有矩形限位孔，所述矩形限位孔内设置有导杆，且所述导杆固定于所述窑体的两侧。

进一步的，为了使所述料斗的底部受热均匀，有利于玻璃溶液均质，进而有助于提高器皿成型质量，所述窑体包括隔热层，所述隔热层的内侧设置有耐热层，所述耐热层的内侧嵌有加热陶瓷，所述耐热层上设置有所述料斗。

进一步的，为了使混合后的燃气在一定程度上经所述腔体压缩，进而由喇叭形喷火口喷出并配合所述电火花发生器，点燃混合燃气，为玻璃融化提供热量，所述喷灯为类Ω形结构，且所述喷灯包括壳体，所述壳体内开设有腔体，所述腔体的底端连接有喇叭形喷火口，所述壳体一侧设置有电火花发生器。

进一步的，为了使所述喇叭形喷火口有助于提高火焰的燃烧的效率，提高火焰温度，所述喇叭形喷火口包括上口，所述上口的下方设至有底口，且所述上口的宽度小于所述底口的宽度。