[实用新型]一种用于光伏电池片生产线中花篮的复位机构

说明书

本实用新型公开了一种用于光伏电池片生产线中花篮的复位机构，包括气缸复位机构、型材支架；所述气缸复位机构包括复位气缸、气缸推板、气缸支撑架以及归正挡板；所述复位气缸通过滑动装置设置在所述气缸支撑架上，所述气缸支撑架侧表面固定连接有所述归正挡板；所述气缸推板固定在所述复位气缸的伸缩轴末端，所述气缸推板垂直设置在所述气缸支撑架与所述归正挡板的接触面上；本实用新型的有益效果是：利用气缸复位机构，实现推动花篮，进而自动复位；利用竖直挡板和配合，同时固定螺纹孔增加支撑力，实现快速稳定的复位；利用滑动导轨与滑动滑槽相配合，实现复位气缸与横向挡板相对滑动。

技术领域

本实用新型涉及光伏行业电池片生产设备领域，具体是一种用于光伏电池片生产线中花篮的复位机构。

背景技术

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；多晶电池片较单晶电池片存在有高精度的丝网印刷图形，使得电池片易于自动焊接的优点；但是单晶片本身具有高效率、低衰减、可靠性强的特点，因此在光伏行业，采用单晶电池片或多晶电池片混合方式生产较为普遍；同时太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测→表面制绒及酸洗→扩散制结→去磷硅玻璃→等离子刻蚀及酸洗→镀减反射膜→丝网印刷→快速烧结，在各个流程生产线中，应用了大量的智能设备，以减少人工消耗以及避免电池片的人为损坏的风险。

但是在流水线生产过程中，应用智能设备对硅片加工，需要对硅片逐张进行定位识别再抓取加工，但是现有的设备在运行时会存在上料途中花篮内硅片由于传输抖动或人为原因出现位置偏移，造成硅片位置偏差过大，定位系统无法识别硅片位置的情况出现，导致吸盘吸取硅片时碎片，导致产线碎片率升高、uptime降低，影响设备稼动率。

如发明为：扩散自动上料机防碎片保护装置(申请号：CN201521128275.X)，涉及一种扩散自动上料机防碎片保护装置，包括横移输送线，所述横移输送线一侧安装第一合料气缸，第一合料气缸的活塞杆端安装第一合料挡块，横移输送线另一侧安装第二合料气缸，第二合料气缸的活塞杆端安装第二合料挡块，所述第二合料气缸旁边安装微动开关，第二合料气缸收缩复位时，第二合料挡块底边与微动开关的检测触杆相接触。虽然采用了第一合料挡块和第二合料挡块之间配合，同时微动开关作为定位装置使用，控制横移输送线的运转与停止，但是因为需要使横移输送线运转和停转，这样极大的影响了硅片的运时间，使未镀膜的硅片易被氧化，进而在影响生产时间的同时又会导致产品质量问题；同时当硅片偏移时候，也需要人工去进行调节，存在一定的人工风险以及进一步延长了生产时间，造成直接的经济损失。因此目前急需一种自动、快速稳定的用于光伏电池片生产线中花篮的复位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供自动、快速稳定的用于光伏电池片生产线中花篮的复位机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于光伏电池片生产线中花篮的复位机构，包括复位部、支撑部；所述的复位部包括气缸复位机构、型材支架；所述的型材支架固定在所述的气缸复位机构的上表面；

所述的气缸复位机构包括复位气缸、气缸推板、气缸支撑架以及归正挡板；所述的复位气缸通过滑动装置设置在所述的气缸支撑架上，所述的气缸支撑架侧表面固定连接有所述的归正挡板；所述的气缸推板固定在所述的复位气缸的伸缩轴末端，所述的气缸推板垂直设置在所述的气缸支撑架与所述的归正挡板的接触面上，用以推动气缸支撑架与归正挡板运动。