[实用新型]一种流延膜的厚度调节装置

说明书

本实用新型涉及种流延膜的厚度调节装置，其包括支架，所述支架上转动连接有流延辊、与流延辊平行的冷却辊，所述支架两侧均设置有作用于冷却辊的调节机构，所述调节机构位于冷却辊转轴的两端且能使冷却辊朝着靠近流延辊的方向运动，所述调节机构包括设置在支架内的丝杠以及驱动丝杠转动的电机，所述丝杠螺纹连接有滑块，所述支架上表面开设有纵向截面为“凹”字形的安装槽，所述滑块上表面设置有支撑块，所述支撑块从安装槽内延伸至支架上方且在丝杠作用下可朝着流延辊方向运动，所述冷却辊转轴转动连接在所述支撑块上。本实用新型具有调节流延辊与冷却辊之间距离的效果。

技术领域

本实用新型涉及流延膜生产的技术领域，尤其是涉及一种流延膜的厚度调节装置。

背景技术

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

现有流延膜机（参照图1），包括固定在地面上的支架1，所示支架1上转动连接有流延辊2和冷却辊3，从T型结构成型模具中挤出的原料在流延辊2和冷却辊3之间冷却形成，并在冷却辊3上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于冷却辊与流延辊均转动连接在支架上，且无法调节冷却辊和流延辊之间的相对位置关系，由于机器长期使用导致流延辊和冷却辊之间的缝隙变大或是在加工厚度较薄的膜时由于缝隙过大导致贴合不紧密、冷却不到位，降低产品的合格率。

因此市场上急需一种新的流延膜机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节流延辊与冷却辊之间距离的流延膜厚度调节装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流延膜的厚度调节装置，包括支架，所述支架上转动连接有流延辊、与流延辊平行的冷却辊，所述流延辊与冷却辊转动方向相反，流延膜在所述流延辊与冷却辊之间压缩成型，所述支架两侧均设置有作用于冷却辊的调节机构，所述调节机构位于冷却辊转轴的两端且能使冷却辊朝着靠近流延辊的方向运动，所述调节机构包括设置在支架内的丝杠以及驱动丝杠转动的电机，所述丝杠螺纹连接有滑块，所述支架上表面开设有纵向截面为“凹”字形的安装槽，所述滑块上表面设置有支撑块，所述支撑块从安装槽内延伸至支架上方且在丝杠作用下可朝着流延辊方向运动，所述冷却辊转轴转动连接在所述支撑块上。

通过采用上述技术方案，电机启动带动丝杠转动，在丝杠的作用下滑块带动冷却辊朝着靠近和远离流延辊的方向运动，从而根据不同流延膜的厚度调节冷却辊和流延辊之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块包括固定在滑块上表面的连接块，所述连接块两侧壁滑移卡接在安装槽上端开口的两侧壁上，所述支撑块还包括固定在连接块上表面的底板，所述底板下表面与支架上表面抵接，所述底板上表面设置有连接机构，所述底板通过连接机构连接有安装板，所述冷却辊转轴转动连接在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，通过连接机构使安装板连接在底板上，便于安装板的拆卸和更换以及冷却辊的维护。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括一体成型于底板上表面且平行于丝杠的若干矩形块、开设在安装板下表面且贯穿安装板一端面的矩形槽，所述矩形块滑移卡接在矩形槽内，所述支架上表面设置有作用于安装板两端面的限位组件。

通过采用上述技术方案，矩形块滑移卡接在矩形槽内，便于安装板的拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定在支架上表面的两同轴的限位气缸，所述限位气缸连杆上固定有挡板，所述挡板可分别抵接在支撑块两端，防止安装板与底板出现相对滑动。