[实用新型]圆形棒材切割装置

说明书

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种圆形棒材切割装置，包括安装基板、裁切机构、输送机构和上料机构；裁切机构设于安装基板上；输送机构设于安装基板上；上料机构包括载料组件、抬料杆和驱动部件，载料组件设于输送机构的输入端，载料组件设有开口型腔，开口型腔的底壁往输送机构的方向朝下倾斜，抬料杆滑动连接于开口型腔上，抬料杆的顶端的截面呈锥形结构设置，驱动部件的输出端与抬料杆驱动连接。本实用新型的有益效果在于：抬料杆和开口型腔内壁形成容纳槽，并通过重力作用驱动圆形棒材自动上料，既取代人工上料，提高上料效果，结构又简单，相对于昂贵的机械手具有更高的性价比，有利于企业发展。

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种圆形棒材切割装置。

背景技术

不锈钢棒材的生产是随着不锈钢的开发而兴起的。由于不锈钢棒材的应用范围越来越广泛，如寒冷地区高层建筑的基础、高速公路旁的隔离网、家庭生活用品等，使不锈钢棒材的热轧生产得到很大发展，我国不锈钢产品的30％，国外只占8％-10％。随着石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋开发等尖端技术的迅速发展，对不锈钢提出了更高的综合性能要求，不仅要求有良好的耐蚀性，还要求有高强度、耐高温高压、防辐射、耐低温等性能，使不锈钢的品种类型得到进一步的开拓。

在实际使用过程中，棒材需要加工至预设长度才可以使用，传统的加工方法为人工作业进行切割，人工作业的操作难度大，随着生长时间的推移，操作人员容易产生疲惫感，加工效率降低，同时，操作人员通过肉眼判断切割位置，导致每个成型棒材的长度存在较大误差，影响产品质量。

随着科技的发展，人们研发出棒材自动切割机，采用棒材输送线配合自动切割装置实现棒材自动裁切，然而，现有技术中的棒材自动切割机仍需要通过人工作业上料至棒材输送线上，无法实现完全自动化棒材切割加工，生产效率一般；部分有实力的企业采用机械手取代人工进行上料，但是机械手价格昂贵，造成设备成本过高，影响设备销量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形棒材切割装置，旨在解决现有技术中圆形棒材加工设备中的上料工序由人工或机械手进行，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种圆形棒材切割装置，包括安装基板、裁切机构、输送机构和上料机构；所述裁切机构设于所述安装基板上且用于裁切圆形棒材至预设长度；所述输送机构设于所述安装基板上且用于输送待加工圆形棒材至所述裁切机构的输出端；所述上料机构包括载料组件、抬料杆和驱动部件，所述载料组件设于所述输送机构的输入端，所述载料组件设有用于装载所述待加工圆形棒材的开口型腔，所述开口型腔的底壁往所述输送机构的方向朝下倾斜，所述抬料杆滑动连接于所述开口型腔靠近所述输送机构的内壁上，所述抬料杆的顶端的截面呈锥形结构设置且该锥形结构的高端往所述开口型腔的内侧延伸，所述抬料杆与所述开口型腔的内壁贴合以形成用于容纳所述待加工圆形棒材的限位槽，所述驱动部件的输出端与所述抬料杆驱动连接。

可选地，所述载料组件包括连接板、支撑板和限位框架，所述限位框架呈匚型，所述连接板与所述限位框架的两端连接，所述支撑板设于所述连接板和所述限位框架之间以形成所述开口型腔，所述支撑板往所述连接板的方向倾斜，所述连接板上设有用于与所述抬料杆滑动适配的滑槽，所述连接板往所述开口型腔的内侧倾斜。

可选地，所述抬料杆和所述滑槽的数量为多组，所有所述滑槽间隔布置在所述连接板上，各所述抬料杆分别与对应的所述滑槽滑动连接。

可选地，所述驱动部件包括第一推动件、安装架、水平调节部件和连接座，所述安装架设于所述载料组件上，所述水平调节部件设于所述安装架上，所述第一推动件设于所述水平调节部件的输出端，所述连接座设于所述第一推动件的输出端且所述连接座与所有所述抬料杆连接，所述抬料杆的一端与所述滑槽滑动连接，所述抬料杆的另一端延伸至所述滑槽的外侧，所述水平调节部件用于调节所述抬料杆远离所述滑槽的端部与所述滑槽的槽口之间的距离，以调整所述限位槽的容积。