[实用新型]复合型三维立体玻璃纤维布

说明书

本实用新型提供了一种复合型三维立体玻璃纤维布，包括面层和中间层，面层由若干横向玻纤纱和若干纵向玻纤纱经纬编织而成，相邻的横向玻纤纱和纵向玻纤纱之间具有镂空，镂空形成连接孔；中间层为连接上下面层的若干中间连接玻纤纱，每根中间连接玻纤纱沿横向玻纤纱延伸的方向截面为若干个首尾连接的U型结构，且U型结构的开口相对；相邻两根中间连接玻纤参差排布，且U型结构的开口方向相对；上下同一位置处的连接孔之间的中间连接玻纤纱的长度大于上下面层之间的间距。本实用新型结构设计合理，有效形成三维立体的结构，可更加便于耐碱涂料的浸润附着，中间连接玻纤纱可有效分散所受应力，抗冲击性能强。

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料制备技术领域，尤其涉及一种复合型三维立体玻璃纤维布。

背景技术

玻璃纤维布多用于手糊成工艺，玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料。玻璃纤维布在工业上主要用于隔热、防火、阻燃。该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。玻璃纤维布按按成分：主要是中碱、无碱、高碱。其中无碱玻璃纤维布，经耐碱涂层处理后，可形成复合型的玻璃纤维布，具有强度高、耐碱性能好的特点，在保温系统中起着重要的结构作用，主要防止裂缝的产生。同时有效分散保温系统所受的应力，能减少由于外冲力的碰撞、挤压所造成的整个保温结构的变形，使保温层有很高的抗冲力强度。在日常使用过程中，玻璃纤维布通常为单层结构设计，在分散应力上，仍然存在一定欠缺，有比要在原有玻璃纤维布基础上，对玻璃纤维布进行进一步设计，用于提高其性能和强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，可有效分散所受应力，具有良好的抗冲击性能，可便于耐碱涂料附着浸润，抗挤压能力强的复合型三维立体玻璃纤维布。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型三维立体玻璃纤维布，包括两层呈上下设置的面层和连接在面层之间的中间层，所述的面层由若干横向玻纤纱和若干纵向玻纤纱经纬编织而成，相邻的横向玻纤纱和纵向玻纤纱之间具有镂空，所述的镂空形成连接孔；所述的中间层为连接上下面层的若干中间连接玻纤纱，且中间连接玻纤纱的延伸方向与横向玻纤纱的延伸方向所在平面平行，每根中间连接玻纤纱沿横向玻纤纱延伸的方向截面为若干个首尾连接的U型结构，且U型结构的开口相对，所述的U型结构开口指向对应面层的纵向玻纤纱且两侧分别跨越至少一根纵向玻纤纱并进入所跨越的外侧的纵向玻纤纱外对应的两个连接孔，相邻两个U型结构首尾连接两侧所连接的连接孔位置相对；相邻两根中间连接玻纤参差排布，且U型结构的开口方向相对；上下同一位置处的连接孔之间的中间连接玻纤纱的长度大于上下面层之间的间距。

在上述方案中，在面层之间设计了连接面层的中间连接玻纤纱，且中间连接玻纤纱在上下连接孔之间的长度大于上下面层之间间距，即在上下面层之间的中间连接玻纤纱是存在一定的弯曲的。这样设计的玻璃纤维布，中间层可具备一定的弹性弹力，中间连接玻纤纱可有效分散内部应力，具有良好的抗冲击性能。在浸润涂覆耐碱涂层时，也可便于耐碱涂料进入中间层，并以中间层作为骨架，为耐碱涂料提供一定的附着支撑，便于吸附更多的涂料，保证耐碱性能。

优选的，所述的横向玻纤纱、纵向玻纤纱和中间连接玻纤纱均由若干根玻璃纤维组成。

进一步的，所述的U型结构开口两侧分别跨越一根纵向玻纤纱并进入该纵向玻纤纱外侧的两个连接孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的复合型三维立体玻璃纤维布，结构设计合理，通过上下设置的面层和连接在面层中间的中间连接玻纤纱，可有效形成三维立体的结构，可更加便于耐碱涂料的浸润附着，中间连接玻纤纱可有效分散所受应力，抗冲击性能强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。