[实用新型]一种高强度耐用型金刚石砂轮

说明书

本实用新型涉及磨削类加工器械技术领域的一种高强度耐用型金刚石砂轮，包括圆盘状的基体,所述基体上一端面设置有磨削层,所述基体中心位置设置有安装孔，所述基体背离所述磨削层一侧的端面上等距设置有若干散热片。本实用新型具通过设置散热片，可以大大加快砂轮片在磨削过程中的热量散失，从而使砂轮更加耐用。

技术领域

本实用新型涉及磨削类加工器械技术领域，尤其涉及一种高强度耐用型金刚石砂轮。

背景技术

传统的金刚石砂轮的结构为：在圆盘形砂轮基体的一面上设置环形的金刚石磨削层，金刚石磨削层通过磨具加工，并整体压制在基体表面上，砂轮基体上围绕其中心开设有一组上下贯通的装配孔，该组装配孔位于环形金刚石磨削层内侧。使用时，精钢石砂轮安装在主机上，通过驱动组件驱动对被加工物件进行磨削。可知，金刚石磨削层与基体的结合力是一个比较重要的因素，尤其是对于高速磨削、超硬或较为不平整的物件的磨削，两者的结合力有着更高的要求。然而，现有金刚石砂轮的磨削层与基体仅通过表面粘合力固定，结合不够牢固，易引起脱落。

针对上述问题,公告号为CN202846382U的中国专利公开了一种高强度结合型金刚石砂轮,包括基体及金刚石磨削层，基体为圆形盘状，金刚石磨削层为环状，设置在基体的一面；所述基体与金刚石磨削层的结合处彼此间设置有互相嵌合的凸条及凹槽。通过在基体与金刚石磨削层的结合处彼此间设置互相嵌合的凸条及凹槽，增大了结合面，从而提高了基体与金刚石磨削层之间的连接强度，降低了高速磨削过程中金刚石磨削层脱落带来的安全隐患。

上述方案仍存在以下问题，砂轮在使用过程中多为连续磨削，连续磨削面与工件摩阻力较大，连续打磨时会产生较高的热，随之产生较多的碎屑粘在金刚石砂轮表面不容易清理，同时较高的热量会使金刚石砂轮表面产生热膨胀，容易导致砂轮表面开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度耐用型金刚石砂轮，通过设置散热片，可以大大加快砂轮片在磨削过程中的热量散失，从而使砂轮更加耐用。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度耐用型金刚石砂轮，包括圆盘状的基体,所述基体上一端面设置有磨削层,所述基体中心位置设置有安装孔，所述基体背离所述磨削层一侧的端面上等距设置有若干散热片。

通过采用上述技术方案，在磨削层进行磨削的过程中，磨削层产生的热量会传递至基体上，热量在基体上进一步传递至散热片上，散热片加大了基体与空气的接触面积，从而使砂轮进行高速旋转的过程中产生的热量能够更加容易散失到空气中，加快了热量的散失速度，从而防止金刚石砂轮表面产生热膨胀的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述散热片垂直于所述基体的端面设置，所述散热片呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，矩形的散热片易于排列，散热片与基体的断面垂直可以保证散热片有与空气接触面积最大，易于散热片进行散热。

本实用新型进一步设置为：所述散热片呈圆环状设置，且所述散热片的圆心与所述基体的圆心相同设置。

通过采用上述技术方案，圆环状的散热片设置可以使散热片的空间利用率更高，使得散热片有更多的与空气接触的面积，从而优化散热片的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述散热片上等距设置有若干第一散热孔。

通过采用上述技术方案，第一散热孔的设置可以方便空气在若干散热片之间进行流通，从而使空气能够更加快速高效的呃将散热片上的热量带走，加快了热量的散失，进一步优化了散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述基体背离所述磨削层一侧端面上等距设置有第二散热孔，且所述第二散热孔正对所述磨削层设置。

通过采用上述技术方案，第二散热孔的设置可以方便磨削层中的热量在基体上直接散失。