[实用新型]一种拉布机

说明书

本实用新型公开了一种拉布机，包括机架、工作平台和裁剪装置，工作平台滑动设置在机架上，机架上设置有用于限制工作平台的运动行程的前后限位装置，工作平台和机架之间设置有面料压紧装置，机架的末端设置有自动上料装置，裁剪装置设置在自动上料装置的一侧；其优点是采用本设备不仅可以实现自动裁剪，还可以实现单人拉面料，降低人工成本，提高工作效率，工作效益至少提至原先的两倍；另一方面由于只需一人站在工作平台前，而不是站在工作平台的两侧，降低了设备实际应用过程中的占地面积。

技术领域

本实用新型涉及一种拉布机。

背景技术

拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。在汽车座椅制作过程中，拉出面料是第一道工序，拉布及裁布的质量是制作出符合规格汽车座椅的重要前提，现有的拉布机包括工作台、面料放置架和自动裁剪机构，面料放置架安装在工作台的末端，自动裁剪机构设置在工作平台上。操作时，需要两个工人站在工作平台的两侧将面料放置在面料放置架上，然后两人同时将面料拉直至所需长度，平放在工作平台上，然后通过自动裁剪机构裁剪，工人再次拉料、裁剪，如此循环操作。采用这种结构的拉布机，虽然可实现面料的自动裁剪，但是仍然需要两个工人来拉布，导致人工成本高，工作效率低下；另一方面在工作平台两侧均留出工人工作的场地，占地面积大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简单且可实现单人操作的拉布机，采用这种机构的设备可以降低人工成本，提高工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种拉布机，包括机架、工作平台和裁剪装置，所述的工作平台滑动设置在所述的机架上，所述的机架上设置有用于限制所述的工作平台的运动行程的前后限位装置，所述的工作平台和所述的机架之间设置有面料压紧装置，所述的机架的末端设置有自动上料装置，所述的裁剪装置设置在所述的自动上料装置的一侧。

所述的面料压紧装置包括第一压轴、第二压轴、压轴连接件和压轴抬升机构，所述的第一压轴和所述的第二压轴分别通过所述的压轴连接件转动连接在所述的工作平台上，所述的机架包括底座和安装架，所述的工作平台滑动设置在所述的底座上，所述的安装架包括分别设置在所述的底座两侧的第一支撑柱和第二支撑柱，所述的第一支撑柱上横向设置有第一支撑横杆，所述的压轴抬升机构包括滚轮、抬升板和抬升板复位组件，所述的滚轮转动连接在所述的第一压轴的外端，所述的抬升板的上端具有自上而下向工作平台的前端倾斜的抬升面，所述的滚轮可沿所述的抬升面滑动，所述的抬升面的最高处设置有滚轮限位槽，所述的抬升板的下端设置有向外凸起的滚轮避让部，所述的滚轮避让部与所述的滚轮限位槽相对设置，所述的滚轮避让部的内侧设置有两面开口的滚轮避让槽，所述的滚轮避让部通过安装轴安装在所述的第一支撑横杆上，所述的抬升板复位组件设置在所述的抬升板的自由端。

在此结构中，第一压轴和第二压轴通过压轴连接件与工作平台转动连接，此时第一压轴和第二压轴压在工作平台上，人工推动工作平台沿底座滑动，第一压轴移至抬升板的起始端后，第一压轴上的滚轮沿抬升面上移并卡入滚轮限位槽内，此时，第一压轴和第二压轴被抬起，工人将面料拉直并使面料前端与工作平台的前端平齐，继续推动工作平台带动滚轮移出限位槽，使第一压轴和第二压轴下落压紧面料，推动工作平台直至前后限位装置卡住工作平台，将工作平台往回拉使面料拉直至所需长度（即前后限位装置卡住工作平台），实现单人拉出面料；由于抬升板的滚轮避让部通过安装轴安装在第一支撑横杆上，因此抬升板的自由端可绕安装轴转动，滚轮复位过程中先沿滚轮避让槽移动，然后滚轮在前进过程中抬升板受挤压被向外推开，使滚轮顺利避开抬升板，抬升板在抬升板复位组件的作用下复位；由此可见工人可轻松的通过抬升板将第一压轴和第二压轴抬起，并压住面料，具有操作简单、易实现的优点。