[实用新型]金属板材输送机构

说明书

本实用新型涉及金属板材输送机构，包括机架、上辊筒、下辊筒、上驱动电机和下驱动电机，所述机架包括两侧的立架，所述下辊筒设置在立架上，两个下驱动电机分别固定在两侧立架的下部，两个下驱动电机与下辊筒的两端分别通过下传动带传动连接，所述上辊筒设置在立架上，位于下辊筒上部，且由两个上驱动电机分别通过上传动带与上辊筒两端连接。本实用新型通过在上辊筒的两端均设置了上驱动电机，下辊筒的两端均设置了下驱动电机，使得辊筒的两端的转速保持同步，克服了单侧驱动电机在驱动重量较大的辊筒时，辊筒的两端发生的转速偏差问题，本实用新型使得辊筒的转动更加稳定，从而使得在辊筒上或者下的金属板材运行平稳，不易发生偏转。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一金属板材输送机构。

背景技术

钢板铝板等金属板材在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，传统上对这些金属板材的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。

在金属板材进入除锈装置之前，需要传送装置将金属板材稳定的送入除锈装置，现有的输送辊均通过一端设置的电机驱动，由于输送辊重量较大，单侧电机驱动的方案可能会使得输送辊两端转速存在差异，这样输送辊上方或者下方的金属板材会发生偏转，造成磨损撞击等严重后果；另外输送辊的间距调节也比较麻烦，不能适应多种厚度的板材。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理，运行稳定且调节方便的金属板材输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

金属板材输送机构，包括机架、上辊筒、下辊筒、上驱动电机和下驱动电机，所述机架包括两侧的立架，所述下辊筒设置在立架上，两个下驱动电机分别固定在两侧立架的下部，两个下驱动电机与下辊筒的两端分别通过下传动带传动连接，所述上辊筒设置在立架上，位于下辊筒上部，且由两个上驱动电机分别通过上传动带与上辊筒两端连接。

作为优选方案：所述立架中上部设有槽口，所述下辊筒通过下支撑块设置在槽口内，所述上辊筒通过上支撑块设置在槽口的上部，

作为优选方案：所述机架还包括连接两侧立架的顶部横梁，所述顶部横梁上固定有液压缸，且液压缸的活塞杆上固定有联动板，所述联动板的下端与上支撑块固定，所述上驱动电机也固定在联动板上。

作为优选方案：所述液压缸通过连接板与顶部横梁固定。

本实用新型通过在上辊筒的两端均设置了上驱动电机，下辊筒的两端均设置了下驱动电机，使得辊筒的两端的转速保持同步，克服了单侧驱动电机在驱动重量较大的辊筒时，辊筒的两端发生的转速偏差问题，本实用新型使得辊筒的转动更加稳定，从而使得在辊筒上或者下的金属板材运行平稳，不易发生偏转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的金属板材输送机构，包括机架1、上辊筒6、下辊筒12、上驱动电机4和下驱动电机11，所述机架1包括两侧的立架，所述下辊筒12设置在立架上，两个下驱动电机11分别固定在两侧立架的下部，两个下驱动电机11与下辊筒12的两端分别通过下传动带10传动连接，所述上辊筒6设置在立架上，位于下辊筒12上部，且由两个上驱动电机4分别通过上传动带9与上辊筒6两端连接。