[实用新型]一种皮革生产用烘干热量回收装置

说明书

本实用新型公开了一种皮革生产用烘干热量回收装置，包括设置在烘箱内部的输送机构，所述输送机构由两组对称分布的针式传送带组成，始端置于烘箱外侧的每组针式传送带之间设有支撑板，所述支撑板上固定连接有至少一个压紧装置；所述烘箱内至少设有三个烘干内腔，每个烘干内腔对应的烘箱顶端均设有排风管。突破现有的两腔结构设计，利用多个腔实现温度梯度，同时随着烘干内腔数量的增加，相应的排风管排出的有害废气及水蒸汽在前几个烘干内腔处理完，末端烘干内腔N排风管排出的热气可以直接通过管道传送至始端烘干内腔A内的出风管内用于初步烘干。

技术领域

本实用新型涉及热量回收装置，特别涉及一种皮革生产用烘干热量回收装置。

背景技术

在聚氨酯PU合成革生产过程中，涉及到涂布工艺，在基布上涂覆复合浆料，对涂覆好复合浆料的基布需要进行烘干，传统的复合浆料是油性树脂浆料，油性树脂中含有大量的有毒有害气体，对环境及操作工人带来极大的伤害，而且使用油性树脂涂料制成的合成革中也会残留有有毒有害物质，对消费者也造成危害，所以现有技术已经开始使用无毒无害的水性树脂进行基布涂覆，但是由于水性树脂中含有大量的水分子，传统的烘箱设备不足以达到烘干要求，目前市面上已经出现了专门用于水性树脂烘干的烘干设备，但是这类设备结构大都设计成前后加热腔，一般温度梯度60-70℃，然后直接升到100-140℃，这种设计存在的问题是最后制成的合成革由于水份丢失快而导致表面泡孔不均匀，耐折性和剥离性能差；另在涂布过程中，基布是由针式传送带向前传送的，在传送过程中难免会出现针脱离基布的情况。为此，我们提出一种皮革生产用烘干热量回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种皮革生产用烘干热量回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种皮革生产用烘干热量回收装置，包括设置在烘箱内部的输送机构，所述输送机构由两组对称分布的针式传送带组成，始端置于烘箱外侧的每组针式传送带之间设有支撑板，所述支撑板上固定连接有至少一个压紧装置；

所述烘箱内至少设有三个烘干内腔，每个烘干内腔对应的烘箱顶端均设有排风管，且末端烘干内腔N顶部对应的排风管N通过管道与始端烘干内腔A内的出风管A连通，除始端烘干内腔A外剩余的烘干内腔内均设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器分别与对应设置在各烘干内腔内的出风管B连通，所述出风管A和出风管B均设有出风口。

进一步地，所述针式传送带包括链条，链条上分布有多个托板，托板上沿板通过两个螺栓螺纹锁紧在链条同一节两销轴上的螺纹孔内，托板下沿板上焊接有多根竖直的刺针。

进一步地，所述压紧装置包括固定在支撑板上的支撑架，所述支撑架上端设有气缸，所述气缸活塞杆端部固定连接固定块，所述固定块与连接杆螺纹连接，所述连接杆端部固定连接压盘，所述压盘置于刺针的上方。

进一步地，所述压盘边沿固定有一圈由细的金属丝组成的挤压件。

进一步地，所述出风管A和出风管B均包括上出风管和下出风管且上出风管和下出风管的出风口均相对分布。

进一步地，所述出风口截面呈等腰梯形状且端部密封，出风口两侧面开设有多个出风孔。

进一步地，所述出风口端部固定连接有导流板，所述导流板两侧呈倾斜状。

进一步地，除所述末端烘干内腔N对应的排风管N上，其余烘干内腔对应的排风管均与对应的抽风机的进风管道连通，各抽风机的出风管道均与尾气处理室连通。

进一步地，所述尾气处理室由活性炭制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：