[实用新型]一种自动化数控模具加工中心设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化数控模具加工中心设备，涉及加工设备领域。本实用新型的结构包括，述箱体中间部位有前后方向空洞，所述箱体顶部连接支架，所述箱体底部连接万向轮，所述箱体起到保护和支撑作用；数控电控箱，数控电控箱设置在箱体中间部位的空洞中，所述数控电控箱与设备内部的驱动电机、气缸和电源相连，所述数控电控箱控制控制设备的运行；切割装置，切割装置结构包括驱动电机和切割刀，所述切割装置与支架右部顶壁中的移动箱连接，所述切割装置将加工好的模具从支柱上切割下来；电钻装置，电钻装置设置在支架左侧移动箱的底部，所述电钻装置加工模具。本实用新型采用数控电控箱控制的电钻装置和切割装置，实现自动加工模具。

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别是涉及一种自动化数控模具加工中心设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具常采用合金材料制成。现有技术的模具加工设备多需要人工与机器合作的方式进行模具加工，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术自动化性能较差，浪费人力。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种自动化数控模具加工中心设备，包括，

箱体，箱体顶部有凹槽，所述箱体中间部位有前后方向空洞，所述箱体顶部连接支架，所述箱体底部连接万向轮，所述箱体起到保护和支撑作用；

数控电控箱，数控电控箱设置在箱体中间部位的空洞中，所述数控电控箱与设备内部的驱动电机、气缸和电源相连，所述数控电控箱控制控制设备的运行；

传送装置，所述传送装置结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述传送装置设置在箱体顶部的凹槽内，所述传送装置将金属块从左向右传送进行加工；

切割装置，切割装置结构包括驱动电机和切割刀，所述切割装置与支架右部顶壁中的移动箱连接，所述切割装置将加工好的模具从支柱上切割下来；

电钻装置，电钻装置设置在支架左侧移动箱的底部，所述电钻装置包括，

钻头，钻头设置在电钻装置的最底端，所述钻头通过动力轴连接一号驱动电机，所述钻头对模具进行钻孔加工；

一号驱动电机，一号驱动电机固定在一号保护外壳中，所述一号驱动电机驱动钻头转动；

一号气缸，一号气缸两端通过转轴分别连接在二号气缸底端和一号保护外壳外壁上，所述一号气缸伸缩改变一号保护外壳与二号气缸之间的角度；

二号气缸，二号气缸设置在二号保护外壳的凹槽内，所述二号气缸顶部固定连接二号驱动电机，所述二号气缸底部通过转轴与一号保护外壳相连，所述二号气缸伸缩使钻头上下移动；

二号驱动电机，二号驱动电机固定在一号保护外壳的凹槽内，所述二号驱动电机连接二号气缸的顶部，所述二号驱动电机驱动二号气缸水平转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上有隔板，所述一组两个隔板卡住底座，防止金属块在加工使左右移动，所述隔板推动金属块向右移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述一组隔板之间中心轴线部位设有通孔，所述通孔对准金属块的螺纹孔，使转动装置的一号动力轴与螺纹孔相接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上层设置有压板，所述压板呈U型长板状，所述压板中间部位长缺口，所述长缺口为支柱滑行轨道，所述U型压板两端固定在箱体顶部的前后侧，所述压板压住底座，以防止加工时金属块前后移动或脱落。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体左右两侧壁上各连接一个固定支架，所述固定支架通过转轴与箱体连接，所述固定支架可绕转轴上下转动，所述固定支架固定设备，防止设备随意滑动。