[实用新型]画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构

说明书

画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构，涉及美术画笔或化妆刷的生产设备，包括料仓座板，料仓座板上连接装毛组件，装毛组件包括料仓、装毛导轨、装毛滑块、推毛板、涨紧气缸、拉绳、拉绳固定柱；装毛导轨设置在料仓的一侧，装毛滑块设置在装毛导轨上，推毛板的一端与装毛滑块连接，推毛板伸入料仓；涨紧气缸的活塞杆连接拉绳导轮，拉绳的一端与装毛滑块连接，拉绳经过拉绳导轮后另一端与拉绳固定柱连接；在料仓座板上连接分毛气缸，分毛气缸的活塞杆连接分毛板，分毛板朝向料仓的一侧设置刀口，在分毛板设置刀口的一侧中部设置分毛槽。本实用新型自动化程度高，提高分毛效率，每次分毛的量一致，避免了人工操作时毛多毛少的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及美术画笔或化妆刷的生产设备，尤其涉及笔头或刷头的自动生产设备。

背景技术

美术画笔或化妆刷的主要构造为杆部和头部，头部包括金属套管、毛（画笔为笔毛，化妆刷为刷毛），以画笔为例，金属套管的形状为直管或锥管，将笔毛固定在金属套管内并从一头伸出一定长度。

目前美术画笔生产自动化程度很低，尤其是美术画笔笔头生产，由于美术画笔笔头用的主要是动物毛、尼龙毛等材质，且笔头的材质软、轻且比较短，因此美术画笔笔头生产过程完全是由手工方式实现。传统的生产方式是：1、将金属套管进行一次压扁。2、将笔毛从金属套管的一端插入，抖齐，从另一端拉出一定长度，用尺进行测量，进行定长。3、金属套管进行二次压扁，将笔毛与金属套管固定。4、滴胶固化。5、将笔毛修齐。

传统生产工艺整个过程都是由手工完成，生产质量靠操作人员经验控制，生产效率低，产品一致性差，毛多毛少、毛的长度参差不齐，毛的平度或斜度不能保证，且随着人力成本的不断提升，美术画笔生产产业的成本压力增加，因此急需有自动生产方式来替代目前的人工生产方式。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构，实现装毛和自动分毛。

本实用新型的目的是这样实现的：画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构，包括料仓座板，料仓座板上连接装毛组件，装毛组件包括料仓、装毛导轨、装毛滑块、推毛板、涨紧气缸、拉绳、拉绳固定柱；所述料仓的长度方向、装毛导轨的长度方向、涨紧气缸的伸缩方向一致，装毛导轨设置在料仓的一侧，装毛滑块设置在装毛导轨上沿装毛导轨的长度方向滑动，所述推毛板的一端与装毛滑块连接，推毛板伸入料仓，推毛板在装毛滑块的带动下沿料仓的长度方向移动；所述涨紧气缸的活塞杆连接拉绳导轮，拉绳的一端与装毛滑块连接，拉绳经过拉绳导轮后另一端与拉绳固定柱连接；在所述料仓座板上连接分毛气缸，分毛气缸的伸缩方向与料仓的长度方向相垂直，分毛气缸的活塞杆连接分毛板，分毛板设置在料仓的出料口，分毛板朝向料仓的一侧设置刀口，在分毛板设置刀口的一侧中部设置分毛槽。

装毛时，涨紧气缸伸出，此时拉绳没有张力，处于松弛状态，将推毛板拨至远离料仓的出料口，再将笔毛装入料仓内，并由推毛板顶住。分毛气缸的活塞杆往复运动，带动分毛板往复运动，拨取一小撮笔毛进入分毛槽内。随着料仓的笔毛不断减少，涨紧气缸逐渐缩回，拉绳拉动滑块向料仓的出料口移动，使得推毛板一直顶住笔毛，由分毛板实现自动分毛。

本实用新型自动化程度高，提高分毛效率，每次分毛的量一致，避免了人工操作时毛多毛少的缺陷。

为了方便调节料仓的高度，在所述料仓座板的上方设置毛槽调节板，毛槽调节板与料仓座板通过直线轴承和导杆连接，在料仓座板上螺纹连接高度调节杆，高度调节杆的上端支撑在毛槽调节板上。通过旋转高度调节杆带动毛槽调节板上下移动，也就是调节料仓的高度，保证料仓的出料口与分毛板对应。

本实用新型的料仓包括两块上连接板和两块下连接板，两块下连接板均连接在毛槽调节板上，两块上连接板一一对应连接在两块下连接板的上方，所述推毛板设置在上连接板与下连接板之间。