[实用新型]不锈钢管用的智能化退火炉

说明书

本实用新型提供一种不锈钢管用的智能化退火炉，包括炉体，封盘，加热区，电磁加热圈，过渡盘，冷却腔，水冷头，气冷头和导热结构，所述炉体的前端内壁密封嵌设有封盘，在封盘的后端设有加热区，在加热区的外壁环设有电磁加热圈，该电磁加热圈通过驱动模块连接在PLC的输出端。本实用新型封盘，冷却腔和导热结构的设置，摒弃现有结构中通过水冷结构单一降温，降温效率低的问题，利用内部导热至外部实现气冷，外部直接水冷降温的方式实现搭配做工，提高降温效率；利用智能结构产生电性控制避免资源浪费；通过类密封结构减少热能散失，避免连续做工状态下的资源浪费。

技术领域

本实用新型属于不锈钢管退火炉技术领域，尤其涉及一种不锈钢管用的智能化退火炉。

背景技术

不锈钢管是现今社会中市场比重较大的金属管材，不锈钢管由于其使用稳定性一经制造便迅速占据市场，为使用者带来了优质的使用体验，因此不锈钢管的加工质量问题逐步成为人们的视野，成为人们关注的焦点之一，不锈钢管的质量取决于不锈钢管的加工设备，而作为不锈钢管必不可少的一道工艺，退火装置成为加工设备中深受关注的设备之一。

不锈钢管可以为不锈钢管带来稳定的金相组织，为后续不锈钢管使用奠定稳固基础，不锈钢管的退火装置多为退火炉，通过加温而后迅速降温实现退火做工，但是现有不锈钢管退火炉依然存在着降温速度慢；热能散发严重；水冷结构需要人工控制产生资源浪费的问题。

因此，发明一种不锈钢管用的智能化退火炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管用的智能化退火炉，以解决现有不锈钢管退火炉依然存在着降温速度慢；热能散发严重；水冷结构需要人工控制产生资源浪费的问题。不锈钢管用的智能化退火炉，包括炉体，封盘，加热区，电磁加热圈，过渡盘，冷却腔，水冷头，气冷头和导热结构，所述炉体的前端内壁密封嵌设有封盘，在封盘的后端设有加热区，在加热区的外壁环设有电磁加热圈，该电磁加热圈通过驱动模块连接在PLC的输出端；所述加热区的后端密封设有过渡盘，在过渡盘的后端炉体的内部设有冷却腔，且冷却腔的内部嵌设有隔离板；所述冷却腔的上表面贯穿安装有水冷头，在水冷头的一侧贯穿安装有气冷头，在冷却腔内部的隔离板表面贯穿安装有导热结构；所述炉体包括送料区，出料区和智控箱，且炉体的前后两端分别安装有送料区和出料区，在炉体的底端架体表面一侧安装有智控箱，在智控箱的内部电性设置有用于智能控制的PLC；所述导热结构包括导热柱和隔热结构，且导热结构的内部贯穿安装有导热柱，在导热柱的外围围设有隔热结构。

所述加热区采用柱状合金钢，且加热区的内表面涂覆有石墨导热涂层，该加热区的内部可将待退火不锈钢管加热至1000-1500℃；所述电磁加热圈采用高频感应加热圈，且电磁加热圈通过加热区内部安装的感应器进行做工状态切换，该电磁加热圈用感应器采用靠近传感器。

所述封盘采用圆形合金钢，且封盘的表面并排开设有三个供不锈钢管通过的管孔，该封盘的后端加热区的内围电性安装有电动不锈钢网带进行物料传送，其中封盘的内壁复合有玻璃纤维混合石英棉；所述过渡盘采用环状结构合金钢，且过渡盘的前端表面距离电磁加热圈的最后端直线距离5cm-6cm，该过渡盘表面的开孔半径等于整体半径的三分之一。

所述冷却腔采用管状结构，且冷却腔的表面开设有圆形开孔，该冷却腔对应的炉体的底端表面贯穿开设有坡状开口用于水分流通，其中冷却腔的内部安装有第二靠近感应器；

所述水冷头的数量为两个，且前端水冷头接触冷却腔的头端为水流输出，后端水冷头接触冷却腔的头端为水雾输出，该水冷头用于连接外部水冷结构并贯穿至冷却腔的内腔部对退火不锈钢管产生降温做工，其中水冷头均采用电磁阀进行电性控制。