[实用新型]双层日用陶瓷自动滚压生产线

权利要求书

1.一种双层日用陶瓷自动滚压生产线，其特征在于：其包括送泥装置、滚压成型装置、自动取坯装置、烘房以及传送装置，所述传送装置包括于机架的垂直方向平行设置的第一传送带和第二传送带，所述第二传送带所在平面设置有与第二传送带平行的第三传送带，所述第一传送带所在平面设置有与第一传送带等长且平行的第四传送带，第三传送带与第四传送带于机架的垂直方向平行设置，所述第一传送带与第四传送带构成上传送带组，第二传送带与第三传送带构成下传送带组，第一传送带的出料端与第二传送带的进料端上下齐平，第三传送带的出料端与第四传送带的进料端上下齐平，第二传送带的出料端与第三传送带的进料端衔接，所述第一传送带与第三传送带传送方向相同并与第四传送带传送方向相反，第二传送带与第四传送带传送方向相同；所述烘房罩设于传送装置外部，所述上传送带组和下传送带组的两端均位于烘房外，所述送泥装置安装于第四传送带的出料端侧，所述滚压成型装置包括滚压头机构及位于滚压头机构下方的顶模平台，所述顶模平台内安装有顶模机构，顶模平台安装于第四传送带的出料端与第一传送带的进料端之间并与两侧的传送带衔接；所述上传送带组将烘房内部分割为上烘室和下烘室两层，所述烘房与热源通过风道连通；所述自动取坯装置位于烘房与送泥装置之间的第四传送带上方；所述第一传送带的出料端和第四传送带的进料端之间的内侧安装有一可升降的托料台，所述托料台上升和下降的过程中分别与其两侧的传送带衔接；所述第一传送带的出料端的外侧、第三传送带的出料端以及第四传送带的出料端的外侧分别安装有一个推模装置，每个推模装置与对应的传送带相对设置，所述第四传送带的出料端的外侧的推模装置用于将待滚压加工模具由第四传送带推入顶模平台、同时将顶模平台上已完成滚压加工的模具推至第一传送带，第一传送带的出料端的外侧的推模装置用于将模具从第一传送带推入托料台并同时将托料台上的模具推入第四传送带，第三传送带的出料端的外侧的推模装置用于将托料台上的模具推入第二传送带并同时将第三传送带上的模具推入托料台；所述送泥装置、滚压装置、自动取坯装置以及各传送带的驱动机构均与控制器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的双层日用陶瓷自动滚压生产线，其特征在于：每个所述推模装置包括第一推模导轨、第一推模座和两根推杆，所述第一推模导轨固定安装于推模架上，第一推模导轨的延伸方向与待转移的模具从该推模装置对侧的传送带向托料台或顶模平台移动的方向同向，所述第一推模座滑动安装于第一推模导轨上，第一推模座的底部安装有第一推模座驱动机构，两根推杆固定安装于第一推模座上并伸出第一推模座外向传送带一侧延伸，第一传送带的出料端的外侧以及第三传送带的出料端的外侧的推模装置的两根推杆的间距与托料台的中心至与托料台相邻的传送带的传送方向的中心的水平距离相等，所述顶模平台外侧的推模装置的两根推杆的间距与顶模平台的中心至与顶模平台相邻的传送带的传送方向的中心的水平距离相等，传送带上的待转移的模具位于两个推杆之间。

3.根据权利要求1所述的双层日用陶瓷自动滚压生产线，其特征在于：位于第四传送带的出料端外侧的推模装置还包括第二推模座，所述第二推模座表面安装有第二导轨，所述第二导轨的延伸方向朝向第四传送带一侧，所述第二推模座滑动安装于第二推模导轨上，两个推杆分别固定安装于第二推模座上，第二推模座的底部安装有第二推模座驱动机构。

4.根据权利要求3所述的双层日用陶瓷自动滚压生产线，其特征在于：所述第二推模座驱动机构为安装于第二推模座侧面的第一行程气缸，所述第二推模座上安装有两个第二行程气缸，第一行程气缸、第二行程气缸的活塞杆均朝向第四传送带一侧，所述第一行程气缸的活塞杆端部与第二模座通过连接件连接，所述推杆为第二行程气缸的活塞杆。

5.根据权利要求1所述的双层日用陶瓷自动滚压生产线，其特征在于：所述烘房内于上传送带组的上方安装有可调节喷风口，每个所述喷风口与经过该喷风口的模具相对。

6.根据权利要求1所述的双层日用陶瓷自动滚压生产线，其特征在于：所述第二传送带与第三传送带之间的衔接端位于烘房内。

7.根据权利要求1所述的双层日用陶瓷自动滚压生产线，其特征在于：所述第二传送带的长度短于第一传送带。