[实用新型]石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚

说明书

本实用新型涉及新材料中的无机非金属生产设备技术领域，且公开了石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，包括炉体，所述炉体的内部设置有内炉腔，所述内炉腔的外部固定有钨网，所述炉体与内炉腔之间设置有保温层，所述进料斗的内部通过铰接轴安装有挡板，所述固定块的顶部通过复位弹簧与挡板连接，所述炉体的侧面上安装有铜排，所述炉体的表面环绕设置有循环水管道，所述炉体的一侧设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵。该石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，通过设置钨网、水泵、循环水管道、挡板和复位弹簧，使得本实用新型具有循环水冷、自动下料和加热均匀的优点，有效保证石英粉原料供料充足，炉体在高温下不会产生变形，同时原料充分受热熔融。

技术领域

本实用新型涉及新材料中的无机非金属生产设备技术领域，具体为石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚。

背景技术

现有技术石英玻璃棒的生产工艺及制造方法是，通过启动电源，渐进式连续升温120小时，炉体顶部保持24小时连续加入石英粉料到钨钼坩埚，当钨钼坩埚内连续升温达到1100°时，石英粉料开始熔融，在人工打开钨钼坩埚底部成型口后，进行引入牵引机导辊上，可连续生产Φ10mm-250mm石英玻璃棒产品。

目前，钨钼坩埚的受热体，是5-12组硅碳棒，每组间隔5-10公分，一组硅碳棒为间隔5根排列，硅碳棒Φ为10mm。当硅碳棒给钨钼坩埚供热时，因为每组间隔5-10公分，容易形成不规则的低温区或造成受热不均匀，导致钨钼坩埚内的石英粉料熔融不均匀，出现高温熔融石英的夹生或出现石英包裹体难以均衡熔化，同时，当成型牵引石英玻璃棒时，因炉内熔融石英不彻底不均匀，极易导致成型石英玻璃棒的断拉现象，严重影响产品质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，具备循环水冷、自动下料和加热均匀的优点，解决了现有的石英粉原料在实际的加热过程中，是通过间隔安装的硅碳棒进行供热，容易形成不规则的低温区或造成受热不均匀，导致钨钼坩埚内的石英粉料熔融不均匀，出现高温熔融石英的夹生或出现石英包裹体难以均衡熔化，同时，炉体在工作时，表面会产生高温，容易导致炉体变形，且在加料的过程中，需要持续不断的进行投料，以保证原料供料充足。

本实用新型提供如下技术方案：石英玻璃棒生产用连熔炉钨钼坩埚，包括炉体，所述炉体的内部设置有内炉腔，所述内炉腔的外部固定有钨网，所述炉体与内炉腔之间设置有保温层，所述炉体的顶部设置有进料口，所述进料口上通过导料管道安装有进料斗，所述进料斗的内部通过铰接轴安装有挡板，所述挡板两侧下方的进料斗侧壁上安装有固定块，所述固定块的顶部通过复位弹簧与挡板连接，所述炉体的侧面上安装有铜排，所述炉体的表面环绕设置有循环水管道，所述炉体的一侧设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵。

优选的，所述钨网固定在内炉腔的钨钼环上，且钨网与炉体外部的供电铜排连接，所述内炉腔的内部设置有石英粉。

优选的，所述保温层设置为耐高温锆玉砖堆砌而成，所述钨网设置为一体式钨网状。

优选的，所述水箱外部的表面设置有观察窗，所述水箱的顶部设置有进水口，所述水箱的表面安装有PLC控制器。

优选的，所述水箱的底部安装有安装壳体，所述安装壳体的内部安装有蓄电池。

优选的，所述水泵的输出端通过导水管道与循环水管道一端连接，所述循环水管道的另一端通过导水管道与水箱连接。

优选的，所述进料口处设置有导气管道，所述炉体的底部设置有下料口，所述炉体的底部通过支撑杆安装有底座。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：