[实用新型]模铸钢锭脱模器以及模铸钢锭转运工具

说明书

一种模铸钢锭脱模器以及一种安装有该模铸钢锭脱模器的模铸钢锭转运工具。该模铸钢锭脱模器在脱模器底架上设置了脱模器围栏，通过对脱模器围栏的结构设计，其能够对钢锭模进行稳定支撑，同时又方便钢锭模的装入与吊出。钢锭模导入到脱模器围栏相应工位后，通过顶针能够将钢锭从钢锭模中顶出，本实用新型可以实现带模钢锭直接吊运装车，钢锭模装入到脱模器围栏的过程中，顶针能够将钢锭模内的钢锭顶起，节省脱模时间且装卸方便；钢锭为带模运输方式，由钢锭模保温蓄热，减少了运输环节热量损失，降低二次能源消耗；本实用新型采用底部顶出钢锭的方式进行脱模，这种方式减少了钢锭模的撞击损耗，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及金属型材制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种模铸钢锭脱模器以及一种模铸钢锭转运工具。

背景技术

近年来随着模铸钢市场潜力不断上升以及模铸钢冶炼浇铸工艺不断改进，各大型钢厂会根据市场需求自行研发出各种模铸钢锭型，由于钢锭类型增加，如何实现可靠地钢锭脱模，就成为稳定生产以及增产的关键。

目前，市场上无相应脱模器具，各钢厂现行脱模方式主要是传统的撞击脱模，这种方式的缺点如下：第一、脱模时间长且钢锭脱模后装卸不便；第二、脱模的钢锭运输时需加装保温罩，但是其仍然存在热量损失大、保温效果差等问题；第三、采用撞击方式脱模，钢锭模遭受撞击时，容易出现开裂破损等问题，这就加大了钢锭模的消耗，增加了冶炼成本。

实用新型内容

综上所述，如何解决现有技术中采用撞击脱模的方式所存在的钢锭模容易损坏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本发明提供了一种模铸钢锭脱模器，该模铸钢锭脱模器包括脱模器底架和安装在所述脱模器底架上的脱模器围栏、顶针；所述脱模器围栏安装在所述脱模器底架的顶部并与所述脱模器底架围成顶部具有开口的立方体空间，所述立方体空间与钢锭模相匹配；所述顶针位于所述立方体空间的底部，与所述钢锭模的底部开孔相匹配。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述脱模器围栏包括多个导向架，多个导向架对称设置，所述导向架之间间隔设置形成导向槽，所述导向槽用于为所述钢锭模提供导向。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述导向架包括直线段和弯曲段，所述直线段的一端与所述脱模器底架相连、并相对于所述脱模器底架垂直设置，所述直线段的另一端与所述弯曲段的一端相连，所述弯曲段的另一端与相邻所述导向架的弯曲段相连；在构成所述导向槽的两个所述导向架中，所述弯曲段的弯曲方向相反并形成有平滑渐缩的导向入口。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述脱模器围栏还包括支撑格栅，所述支撑格栅的一端与所述脱模器底架相连、并相对于所述脱模器底架垂直设置，另一端与所述导向架的所述弯曲段相连，用于支撑所述导向架。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述脱模器围栏还包括多个连接格栅和多个横向格栅；所述连接格栅连接在对称设置的所述导向架之间，所述横向格栅与所述脱模器围栏相连。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述顶针为环状结构。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，所述脱模器围栏、所述顶针均为多个且一一对应，在所述脱模器底架上呈矩形阵列分布。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，还包括有安装板，所述安装板安装在所述脱模器底架上，所述顶针安装在所述安装板上。

优选地，在本发明所提供的模铸钢锭脱模器中，还包括有加固支架，所述加固支架分别与所述脱模器底架、所述脱模器围栏相连，用于加固所述脱模器底架和所述脱模器围栏。