[实用新型]一种冷凝器及冷凝器系统

说明书

本实用新型公开了一种冷凝器及冷凝器系统，包括筒体，所述筒体上下贯穿并形成有冷凝通道，筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有进水腔室和出水腔室，进水腔室和出水腔室间连接有若干横置在冷凝通道中的冷凝管，冷凝管两端分别与进水腔室及出水腔室连通，进水腔室开设有第一进水口，出水腔室开设有第一出水口，待加热的冷水依次经第一进水口、进水腔室、冷凝管、出水腔室和第一出水口流入换热器中，换热器中产生的高温烟气进入冷凝通道中并通过流通有冷水的冷凝管进行冷凝降温后从冷凝器底部开设的烟气排放口排出。本冷凝器能够提高烟气的冷凝效率，充分利用烟气的热量，从而使得使用该冷凝器的全预混冷凝锅炉具有更高的热效率。

技术领域

本实用新型属于全预混冷凝锅炉设备技术领域，尤其涉及一种应用于全预混冷凝锅炉的冷凝器及冷凝器系统。

背景技术

全预混冷凝锅炉是将目前最节能的两个技术--全预混技术和冷凝技术，融合于一体的新型热水锅炉，全预混就是在燃烧前把燃气和空气按一定比例充分混合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式，全预混燃烧火焰传播速度快，燃烧室容积热强度高，且能在很少的过剩空气系数下达到完全燃烧，能够产生很高温度的高温烟气。

一般的全预混冷凝锅炉包括燃烧器和换热器，燃烧器的生烟端安装在换热器的燃烧室内，换热器的下方设置有底座，底座与换热器之间设置有若干竖直的采用热导系数高的铜材制成的换热管，换热管中从下往上流动有待加温的冷水，若干换热管围成同心的两圈，内外圈错位，换热管围成的中心形成竖直的烟道，燃烧器产生高温烟气并通过燃烧器内设置的风机将高温烟气向烟道内吹送，高温烟气则与换热管壁接触以进行热交换，使得换热管内的冷水逐渐升温，最后从顶端出口排出，而高温烟气因为与换热管持续进行热交换，则越往下流动烟气的温度越低，最终会部分结露成冷凝水流出，部分未冷凝的烟气以较低温度排出，在这个过程中，烟道中心实际是一个空腔，高温烟气被风机从上往下吹动，与空腔边缘的换热管进行热交换，部分高温烟气则直接向下流动，没有与换热管壁进行充分的热交换，导致有热损失，最后实际的热效率不高，只能达到101%左右。

针对现有全预混冷凝锅炉存在的问题，急需设计一款能够提高热效率的全预混冷凝锅炉，而冷凝器作为其中的关键部件，如何设计冷凝器使得该全预混冷凝锅炉相比传统冷凝锅炉热效率更高成为现在亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种冷凝器，能够提高烟气的冷凝效率，充分利用烟气的热量，从而使得使用该冷凝器的全预混冷凝锅炉具有更高的热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冷凝器，包括筒体，所述筒体上下贯穿并形成有冷凝通道，所述筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有进水腔室和出水腔室，所述进水腔室和出水腔室间连接有若干横置在冷凝通道中的冷凝管，冷凝管两端分别与进水腔室及出水腔室连通，所述进水腔室开设有第一进水口，出水腔室开设有第一出水口，待加热的冷水依次经第一进水口、进水腔室、冷凝管、出水腔室和第一出水口流入换热器中，换热器中产生的高温烟气进入冷凝通道中并通过流通有冷水的冷凝管进行冷凝降温后从冷凝器底部开设的烟气排放口排出。

这样的，通过在筒体上开设冷凝通道，冷凝通道的上端接收来自燃烧器产生的高温烟气，高温烟气在向冷凝通道中排放的时候，与横置的冷凝管进行充分的接触，而冷水依次从第一进水口、进水腔室、冷凝管、出水腔室、第一出水口流入换热器中的换热室，冷凝通道中会通过源源不断待加热的冷水，高温烟气通过冷凝管壁与冷凝管中的冷水进行热交换，使得烟气冷凝，冷水吸热升温，现有冷凝锅炉中的换热管是竖直放置，换热管的下段兼做冷凝管，相比现有冷凝锅炉中对烟气的冷凝方式，本申请中烟气与横置的冷凝管的接触更加充分，烟气在冷凝阶段的热损失会更少，能够使得水在进入换热室前就已经有一个比较高的温度，使得最后总的热效率相比现有冷凝锅炉大幅提高，热效率能够达到106%~107%，能够节约燃料的使用。