[实用新型]切削液油液分离结构

说明书

本实用新型切削液油液分离结构公开了一种利用连通结构，控制液位面，并配合多级拦截将浮油进行分离的切削液油液分离结构，其特征在于由防尘盖板、上箱体、排油管、下箱体、进液管、连通管、防溢盖板、导流板、排液管、二级隔板、一级隔板、油液分隔板、液位调节管和挡油板组成，上箱体置于下箱体上，防尘盖板覆盖置于上箱体上，下箱体底部设置有排液管，进液管置于上箱体侧壁，上箱体和下箱体之间连通，上箱体和下箱体之间还通过连通管连通，整体结构简单，多级分离拦截，能够将油液进行分离。

技术领域

本实用新型切削液油液分离结构，涉及一种在针对机械加工过程中，切屑液液槽内的含有油质的切削液进行油液分离的结构，属于工业设备领域。

背景技术

目前，在机械加工等场合下，均需要采用切削液进行加工冷却，改善切削质量，在机械加工中，由于工件带油或机床导轨油会进入切削液槽，导致切削性能下降、生菌、发臭等现象，影响使用性能，增加工业废水排放。在液槽内，针对油液的分离较为困难，现有的油液分离处理工艺复杂，设备体积大，制造成本高，处理效率低，主要采用离心，分层静置，撇油带等方法，离心方式需要采用电机旋转，进行分离而后在进行采集，整体设备成本高；分层静置需要时间长，需要停机将液槽整体抽空，操作复杂；也有的采用拦截分离，但拦截分离拦截厚度无法控制，出油含水量及出水含油较高，难以控制，需要多次进行分离，效率低。

公开号 CN209685446U公开了一种改进的切削液净化处理系统，包括机箱和自动抽水除屑系统，机箱的上部设有控制面板和调节旋钮，机箱的内部设有油水分离槽，油水分离槽的顶部一侧开有油液流出口，在油液流出口的一侧设有油液收集槽；当对切削液过滤及除油时，三通电磁阀A和进水单向阀均打开，三通电磁阀B和三通电磁阀C则关闭，切削液向油水分离槽输送；当自动清理碎屑时，三通电磁阀A和进水单向阀处于关闭状态，三通电磁阀B和三通电磁阀C均打开，切削液将碎屑从碎屑排放口排出外面，该装置设结构复杂，且在排空过程中，存在积液，不能够进行排空，影响设备的维护保养。

公开号 CN208193761U公开了一种水溶性切削液过滤装置，涉及净化设备领域，包括：沉淀池和油水分离装置，在所述沉淀池上分别设置有切削液入口和切削液出口，所述切削液入口设置在所述沉淀池侧壁上靠近底部的位置，所述切削液出口设置在所述沉淀池侧壁上靠近顶部的位置，所述切削液出口连接油水分离装置，所述油水分离装置的顶部设置有油膜排出口，在所述油水分离装置的底部设置有净液排口，该装置采用静置分层抽取，分离效率低，且分离不彻底。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型切削液油液分离结构提供了一种利用连通原理，通过液位差控制出油含水率，并配合多级拦截将浮油进行分离的切削液在线油液分离结构。结构简单，分离纯度高，可实现完全排空。