[实用新型]一种多流中间包用带挡板的分流器装置

说明书

本实用型新提供了一种多流中间包用带挡板的分流器装置，包括分流器组件和中间包区域，所述分流器组件位于中间包区域，所述分流器组件包括挡板和分流器，所述挡板由中间包区域的底部向上伸出至中间包工作液位上，用于将受钢区与铸流区有效分隔开，所述分流器与所述挡板连接，所述挡板上位于其与分流器的配合部位设有侧开口，分流器上设有向上的上开口，流体通过侧开口并经分流器上开口与铸流区相联通，分流器周边设有侧壁。针对多流铸机，改善停留时间分布，提高各流最短停留时间及停留时间均匀度。

技术领域

本实用新型涉及一种多流中间包用带挡板的分流器装置。

背景技术

多流中间包(包括双流、三流及以上)为精炼钢包与连铸结晶器间的重要环节，其控流耐火材料系统设计对连铸浇铸保护、减少连铸污染、提高连铸钢水洁净度及温度控制等有着非常重要的作用。

中间包控流耐火材料系统主要由紊流器、挡板、及/或堰墙/挡墙等共同组成，其中的紊流器、挡板、堰墙及挡墙，可以单独使用，也可以组合使用，以实现以下控流及冶金目的：1.连铸浇铸保护；2. 隔离受钢区与浇铸区的覆盖剂；3.减少连铸污染,提高连铸钢水洁净度；4.提高多流中间包的钢流分配均匀度；

基于炼钢环境需要挡渣及控流之情况，现有技术主要是：1.采用挡板设计的方式，从中间包底至伸出中间包液面来实现挡渣，挡板上采用开孔的方式，通过控制在挡板上开孔的大小、角度、开孔的数量方式，来实现挡渣及控制钢流的目的；2.采用带延长孔的挡板设计，挡板从中间包底延伸出中间包液面，来实现挡渣，通过延长孔的数量、开孔的大小、向上的通道，将钢液分配至铸流区。根据目前的连铸应用效果来看，现有技术在一定程度上能够实现挡渣及相应的控流与冶金目的，但应用效果还有待进一步提高，存在以下不足：1.针对多流铸机，停留时间分布不够理想，各流最短停留时间及停留时间均匀度有待提高；2.现有带档板设计之系统，对通钢量变化较为敏感，不利于连铸过程的稳定浇铸；3.对流股分配及方向控制的有效性有一定的局限性，需要进一步提高；4.对夹杂物的分离有效性有待进一步提高。

因此，为促进优特钢的生产，进一步提高控流耐火材料系统的流体性能，有必要对现有带挡板的控流耐火材料体系进行优化。

实用新型内容

鉴于以上现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于多流中间包的装置，针对多流铸机，优化停留时间分布，提高各流最短停留时间及停留时间均匀度。

中间包整体上可以分为两个区域：受钢区及铸流区。受钢区为中间包内接受来自长水口/钢包的钢水的区域，由于其在接受钢水的同时，也要接受钢水的冲击，因此也称为冲击区；铸流区为中间包内钢水由此区域喂入或钢水由此区域流入结晶器/铸模的中间包区域。

本实用新型其他的目的在于：改进目前带挡板系统对通钢量变化较为敏感的问题，提高连铸过程浇铸的稳定性；提高多流中间包对流股分配及方向控制的有效性；进一步减少连铸中间包内的卷渣的可能性，提高夹杂物分离的有效性，提高连铸钢水的洁净度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种多流中间包用带挡板的分流器装置，包括分流器组件和中间包区域，所述分流器组件位于所述中间包区域，所述分流器组件包括挡板和分流器，所述挡板由中间包区域的底部向上伸出至中间包工作液位上，所述工作液位是指中间包内钢液上表面的水平位，用于将受钢区和铸流区有效分隔开，所述分流器与所述挡板连接，所述连接可以在所述分流器和所述挡板生产制造时一体加工成形，也可以在安装时将所述分流器和所述挡板通过安装连接，所述挡板上位于其与分流器的配合部位设有侧开口，分流器上设有向上的上开口，流体通过侧开口并经分流器上开口与铸流区相联通，分流器周边设有侧壁。所述挡板将受钢区和铸钢区的有效分隔是指所述挡板将所述两区域的交界面的75％以上面积分割开。

优选地，所述分流器侧壁上端面最低部位的高度不高于中间包的工作液位的一半。

优选地，所述分流器的侧壁顶部有向内突出的唇边。