[实用新型]一种新型注塑模具行位脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑模具行位脱模机构，涉及模具脱模技术领域，包括支撑板，所述支撑板的一侧焊接有滑杆，且滑杆的外壁连接有左模、右模，所述滑杆通过通孔与左模、右模相连接，且左模与右模之间相对一侧开设有空腔，所述右模的一侧螺纹连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与支撑板相焊接。本实用新型中，通过将模具为卧式放置可以避免工人将手伸入模具内取出产品，提高升过程中的安全性能，同时通过承接网来对产品进行承接，避免产品直接掉落，导致产品被摔坏，从而能够保证产品的质量，同时左模内通过第一弹簧来对左顶杆进行顶出，可以避免产品无法从左模的空腔内脱出，使得产品无法自然脱落，提高产品的脱模质量。

技术领域

本实用新型属于模具脱模技术领域，具体涉及一种新型注塑模具行位脱模机构。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，应用非常广泛，而产品脱模需要脱模机构，然而市面上各种的脱模机构仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN 207086762 U所公开的一种脱模机构，其虽然实现了有脱模运行平稳，脱模及时、到位，且脱模后复位准确性高，但是并未解决现有脱模机构脱模时，模具为立式时在脱模之后需要人工对产品进行收取，需要工人将受伸入模具内存在危险性，而卧式模具在脱模时产品掉落会对产品造成影响，或是产品无法自动从模具上脱离的问题，为此我们提出一种新型注塑模具行位脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型注塑模具行位脱模机构，包括支撑板，所述支撑板的一侧焊接有滑杆，且滑杆的外壁连接有左模、右模，所述滑杆通过通孔与左模、右模相连接，且左模与右模之间相对一侧开设有空腔，所述右模的一侧螺纹连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与支撑板相焊接，所述左模、右模通过通孔与滑杆构成移动结构，且滑杆呈水平状放置。

优选的，所述滑杆与支撑板呈垂直状分布，且滑杆与电动伸缩杆之间呈平行状分布。

优选的，所述支撑板的一侧焊接有承接网，所述左模的内部开设有内腔，且内腔的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有左顶杆，且左顶杆的外壁与左模相连接，所述左顶杆通过顶孔与左模相连接。

优选的，所述左顶杆通过顶孔与左模构成移动结构，且左顶杆呈E字状。

优选的，所述左顶杆通过第一弹簧与内腔构成弹性结构，且第一弹簧关于左顶杆的中心线对称分布。

优选的，所述右模的内部贯穿有右顶杆，且右模的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有第二弹簧，且第二弹簧的一端连接有卡块，所述卡块的斜面连接有固定片，且固定片的一侧与右模相连接，所述卡块一端连接有限位杆，且卡块的底端连接有止脱块，所述止脱块的外壁连接有第三弹簧，且第三弹簧的底端与右模相连接，所述右模的内部开设有预留槽，且预留槽的内部与止脱块相连接，所述右顶杆距离支撑板的长度大于限位杆距离支撑板的长度，且右顶杆的中心线与限位杆的中心线在同一竖直平面内。

优选的，所述卡块通过凹槽与右模构成移动结构，且卡块的一端呈圆锥状。

优选的，所述固定片的开口直径小于卡块的直径，且固定片的中轴线与凹槽的中轴线互相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：