[实用新型]一种高钙粉煤灰粉磨装置

说明书

本实用新型涉及一种高钙粉煤灰粉磨装置，包括磨料滚筒，所述磨料滚筒通过隔仓板分隔成碎料腔和研磨腔，碎料腔的内侧壁上安装有阶梯衬板，研磨腔的内侧壁上安装有平衬板，碎料腔和研磨腔内分别装置有相应的磨球，所述磨料滚筒的出料端处装置有出料篦板；所述出料机构包含出料仓，所述出料仓的底部设有排料口，出料仓的后端下方固接有一相应的集料斗；所述隔仓板与出料篦板之间固定装置有一相应的出料滚筒，所述出料滚筒上设置有诸多相应的筛料孔，且出料滚筒的内侧壁上固接有螺旋送料板，磨料滚筒的出料端延伸至出料仓的前端，出料滚筒的出料端连接到集料斗的进料端。本实用新型能够提高粉磨作业效率和作业效果，且能够有效对物料进行分级出料。

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨装置，具体是指一种高钙粉煤灰粉磨装置。

背景技术

高钙粉煤灰是火电厂燃烧褐煤、次烟煤发电的副产物，在我国西南、内蒙乃至一带一路国家分布广泛。火电厂排放有丰富的高钙粉煤灰，其以固废弃置，会造成严重的环境污染。这些高钙粉煤灰含有较高的游离氧化钙(f-CaO)，体积安定性不良，具有持续膨胀的特性，直接使用会导致混凝土胀裂破坏，这是高钙粉煤灰未被利用的主要原因。高钙粉煤灰的安定性不良主要与其所含的f-CaO有关，减少f-CaO含量、加速f-CaO水化，或降低物料颗粒尺寸可显著改善高钙粉煤灰安定性。为了使高钙粉煤灰能得以有效运用，现有的做法有：喷雾消解、粉磨、外掺改性剂和物理稀释。其中粉磨一般是采用现有的滚筒式球磨机对消解后的高钙灰进行粉磨，使粉煤灰的细度满足Ⅱ级灰的技术要求。

现有的高钙粉煤灰粉磨用滚筒式球磨机在进行高钙粉煤灰粉磨作业时，存在以下两个比较明显的技术问题：1)粉磨过程中物料一律沿着滚筒的出料端行进，整个粉磨过程中，大量已经达到细度要求的物料与其他物料混合持续与磨球接触进行粉磨作业。一来导致空间占用，致使未达到细度要求的物料得不到及时的粉磨作业，大幅降低了粉磨作业的效率；二来达到细度要求的物料无法及时出料，导致出料效率得不到保障，进一步降低了粉磨作业的效率。2)完成粉磨后的物料经过出料篦板后混合统一进行收集，难以有效根据物料的细度对物料进行分级，导致设备的适用范围和使用性能得不到有效提升。

因此，设计一款能够在粉磨过程中，有效及时对达到细度要求的物料进行排出，从而有效降低空间占用和提升出料效率，进而提高粉磨作业效率和作业效果，且能够有效在对达到细度要求的物料进行及时排出的基础，有效实现对物料进行分级出料，从而有效提高设备的适用范围和使用性能的高钙粉煤灰粉磨装置是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种高钙粉煤灰粉磨装置，该高钙粉煤灰粉磨装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高钙粉煤灰粉磨装置，包括磨料滚筒，所述磨料滚筒的两端分别转动安装于相应的滚筒支座上，磨料滚筒由相应的驱动机构进行转动驱动，所述磨料滚筒的进料端连接有相应的进料机构，磨料滚筒的出料端连接有相应的出料机构，所述磨料滚筒通过带有滤料孔的隔仓板分隔成碎料腔和研磨腔，所述碎料腔的内侧壁上安装有相应的阶梯衬板，所述研磨腔的内侧壁上安装有相应的平衬板，所述碎料腔和研磨腔内分别装置有相应的磨球，所述磨料滚筒的出料端处装置有一相应的出料篦板；所述出料机构包含固定装置出料支座上的出料仓，所述出料仓的上端设有排气口，出料仓的底部设有排料口，所述排料口向内倾斜设置，所述出料仓的后端下方固接有一相应的集料斗，所述集料斗的出料端向外倾斜设置；所述隔仓板与所述出料篦板的中心处之间固定装置有一相应的出料滚筒，所述出料滚筒上均匀分布设置有诸多相应的筛料孔，且出料滚筒的内侧壁上螺旋固接有相应的螺旋送料板，所述磨料滚筒的出料端贯穿并延伸至所述出料仓的前端，所述出料滚筒的出料端贯穿并延伸至所述出料篦板的外侧，出料滚筒的出料端连接到所述集料斗的进料端。

所述出料滚筒上的筛料孔的孔径小于所述出料篦板的篦缝宽度，所述出料篦板篦缝宽度小于所述隔仓板的滤料孔的孔径。