[实用新型]具有缓存分拣区的立式铝型材处理系统

说明书

本实用新型具有缓存分拣区的立式铝型材处理系统，包含悬吊输送装置，其包含若干型材处理模块，该悬吊输送装置按照顺序将型材输送至各个型材处理模块，所述各个型材处理模块之前，及/或之间，及/或之后设置缓存/分拣区，所述缓存/分拣区通过悬吊输送装置的设置来实现，其包含支线及/或总线，呈“支线‑总线‑支线”或“支线‑‑支线”或“支线‑总线‑并列多条支线”或“并列多条支线‑总线‑支线”或“并列多条支线‑总线‑并列多条支线”或“并列多条支线‑‑并列多条支线”的布置方式，所述总线为线性输送部段及/或循环输送部段，所述支线为线性输送部段及/或循环输送部段。

技术领域

本实用新型关于铝型材生产领域，特别是一种铝型材自卧式挤压机出产后立即通过立式悬吊式轨道传输方式进行后续处理的型材处理系统及具备该套处理系统的生产车间。

背景技术

现有铝型材厂是按照功能区设计理念来实现的，包含若干功能车间，每一个车间内完成独立的步骤，熔铸车间完成铝锭的熔铸之后，依次运送至各挤压车间完成型材的生产挤压步骤。大多数铝型材厂采用卧式挤压生产线，挤出型材大约四五十米长，待冷却，矫直，定尺锯切后，形成大约六七米一根的铝型材，随后依据订单情况运送至不同的表面处理车间进行表面处理，现有的表面处理车间一般包括阳极氧化车间、粉末喷涂车间、氟碳喷漆车间、电泳车间等。表面处理后的型材可以进行深加工、断桥（隔热穿条、注胶）门窗处理线等或者包装入库。而模具车间一般是单独设置，为挤压生产线提供各类模具。

其中，上述经冷却，矫直，定尺锯切后的铝型材，要先进入时效炉中，此步骤需要若干时间左右，再按需进行各种表面处理。

现有的按照功能区来规划的大厂区各车间的方式，各个车间独立运作，后续步骤需要等待前序步骤的物料。但因各个车间的处理工序不同，会存在一定的时间差异，加之车间布置分散，使得整个铝型材的生产基本都是一个步骤完毕，再人工搬运或其他车运方式进入下一个步骤，整体效率有待提高。如果其中一个车间出问题，其他的车间都要跟着进行停工或调整，影响整体工作的连贯性。

现有的厂房设置，车间与车间之间无特定的位置，完成前序步骤后，人工搬运至下一个步骤。铝型材在同一个车间内，可以使用叉车，天车或直接人工搬运，运送至下一个车间使用叉车或轨道车搬运，工人的劳动强度大，厂区内人车混行，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：提供一种智能化程度高的铝型材生产大车间，从挤压线出来后的铝型材，直接通过悬吊输送线改为立式悬吊输送至后续的每个处理工序，配合前序卧式挤压线，后续卧式深加工处理线，并可以在一个大车间内设置深加工区，包装区和存储区，形成一“卧式—立式—卧式”于一个大区域内完成全部型材的生产、分拣、表面处理，后续加工等步骤的大车间概念。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型中提供一种具有缓存分拣区的立式铝型材处理系统，包含悬吊输送装置，其特征在于：包含若干型材处理模块，该悬吊输送装置按照顺序将型材输送至各个型材处理模块，所述各个型材处理模块之前，及/或之间，及/或之后设置缓存/分拣区，所述缓存/分拣区通过悬吊输送装置的设置来实现，其包含支线及/或总线，呈“支线-总线-支线”或“支线--支线”或“支线-总线-并列多条支线”或“并列多条支线-总线-支线”或“并列多条支线-总线-并列多条支线”或“并列多条支线--并列多条支线”的布置方式，所述总线为线性输送部段及/或循环输送部段，所述支线为线性输送部段及/或循环输送部段。

其中，包含第一方案：该型材处理模块包括：时效模块，所述悬吊输送装置将型材输送至时效模块，所述悬吊输送装置包含于所述时效模块内设置的时效输送部段，所述时效模块之前，及/或之后设置所述缓存/分拣区。