[实用新型]一种金属管等离子弧切割装置

说明书

本实用新型属于等离子弧切割技术领域，尤其为一种金属管等离子弧切割装置，包括等离子切割头，所述等离子切割头固定安装在纵向运动滑板的前侧壁上，所述纵向运动滑板的后侧设有滑动座，所述滑动座滑动安装在横移轨道架上；同时在横移轨道架的两端均设置一个旋转驱动机构，旋转驱动机构包括齿圈、驱动齿轮、齿轮安装座和转动电机，由转动电机带动驱动齿轮转动，从而带动搭载等离子切割头的横移轨道架在圆周方向运动，能够对固定在齿圈中间位置处的金属管件进行切割，且管件安装架的顶部设置一个管件夹具，能够调节，夹持不同直径的管件，本结构能够在管件的轴向、直径方向以及圆周方向运动，针对金属管件的外表面进行切割。

技术领域

本实用新型属于等离子弧切割技术领域，具体涉及一种金属管等离子弧切割装置。

背景技术

等离子弧切割切割装置用等离子弧作为热源、借助高速热离子气体熔化和吹除熔化金属而形成切口的热切割，等离子弧切割的工作原理与等离子弧焊相似，但电源有 150伏以上的空载电压，电弧电压也高达100伏以上，割炬的结构也比焊炬粗大，需要水冷，等离子弧切割一般使用高纯度氮作为等离子气体，但也可以使用氩或氩氮、氩氢等混合气体，一般不使用保护气体，有时也可使用二氧化碳作保护气体，等离子弧可切割不锈钢、高合金钢、铸铁、铝及其合金等，还可切割非金属材料，如矿石、水泥板和陶瓷等，等离子弧切割的切口细窄、光洁而平直，质量与精密气割质量相似，同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。

现有的等离子弧切割装置都是通过丝杆滑台机构带动，能够在三维空间内线性移动，由于金属管件的表面为曲面，不容易对金属管件表面进行切割，因此亟需一种能够在弯曲的金属管件表面切割的等离子弧切割装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属管等离子弧切割装置，具有在金属管件表面切割的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管等离子弧切割装置，包括等离子切割头，所述等离子切割头固定安装在纵向运动滑板的前侧壁上，所述纵向运动滑板的后侧设有滑动座，所述滑动座滑动安装在横移轨道架上，所述滑动座的前表面设有与所述横移轨道架垂直分布的纵向滑轨，所述纵向运动滑板与所述纵向滑轨滑动连接，所述滑动座的顶部固定安装有纵向驱动气缸，所述纵向驱动气缸的输出端与所述纵向运动滑板固定连接，所述滑动座的后侧固定安装有横移驱动电机，所述横移驱动电机与所述横移轨道架啮合传动，所述横移轨道架的两侧均设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括齿圈、驱动齿轮、齿轮安装座和转动电机，所述横移轨道架位于两个所述齿圈的内侧，且所述横移轨道架与所述齿圈固定连接，每个所述齿圈的下方均设有两个对称分布的驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方设有齿轮安装座，所述驱动齿轮与所述齿轮安装座转动连接，所述齿轮安装座固定于基面上，所述齿轮安装座的旁侧设有转动电机，所述转动电机与其中一个所述驱动齿轮通过皮带传动连接，所述等离子切割头的下方设有用于安装管件的管件安装架，所述纵向驱动气缸与外部气源密封连接，所述横移驱动电机、转动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述管件安装架的顶部设有管件夹具，所述管件夹具与所述管件安装架固定连接。

优选的，所述管件夹具为“C”字形夹具。

优选的，所述管件安装架的底部设有滑移滑轨，所述滑移滑轨的长度大于两个所述旋转驱动机构之间的间距，且所述滑移滑轨位于所述齿圈底部的中间位置处。

优选的，所述管件安装架为伸缩杆，所述管件夹具位于所述齿圈的圆心高度。

优选的，所述齿圈的外壁设有“人”字形齿，所述驱动齿轮与所述齿圈相互啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：