[实用新型]油泥的多级处理设施

说明书

本实用新型提供了一种油泥的多级处理设施，可配套有油泥的存放或输送区，另有依次设置的脱水区、蒸发区、裂解区，脱水区配套有Ⅰ级加热部件，蒸发区配套有Ⅱ级加热部件，裂解区配套有Ⅲ级加热部件。本实用新型能够将油泥中的多种成分分别分离，实现资源循环利用，同时基本没有污染释放，环保性能良好。

技术领域

本实用新型涉及一种含油污泥的处理装置。

背景技术

含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介质中形成的，其中的油份不能直接回收而可能造成污染，是石油化工工业的主要污染物之一。

含油污泥一般由水包油(o／w)、油包水(w／o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。

专利申请号为2012101036336的 发明了一种油田油泥资源化处理方法，其方法是：用含油污泥制备再生胶的具体加工步骤为：含油污泥的初步预处理(将污泥中的砂砾等杂质去除)→反应釜提前预热升温→按照一定比例将废胶粉(10％-40％)，含油污泥(60％-90％)、松香(0.1％-0.2％)投入反应釜中进行混合→闭合反应釜，使其在20MPa压力、220℃下在反应釜中反应60分钟→反应结束后，排出反应釜中的气体减压→降温→出料既得到脱硫后的再生胶粉。该发明基本不能去除污泥中的重油。

申请号为2018109215242的发明公开了一种油泥资源化处理工艺，首先对油泥进行分类，将含水率和含油率总和低于40％的油泥视为固态油泥，将含水率和含油率总和高于40％的油泥视为流态/半流态油泥。对流态/半流态油泥直接调制或加水调制，成为流态油泥，通过调制实现渣油、聚合物、水、泥渣四项分离，并分别收集。该发明没有公开如何实现四种成分的具体分离技术。

2001年底3期《广西轻工业》刊登的“使用燃煤添加剂预防锅炉结焦”一文，可给与本发明有益启示。

发明内容

实用新型目的：

提供一种能够将油泥中的水、轻油、重油分别分离处置，化学能充分回收利用的油泥的多级处理设施。

技术方案：

本实用新型提供了一种油泥的多级处理设施，按处理流程，具有依次（可以是按位置先后或者时间先后顺序）设置的脱水区（具有脱水或及干化功能；或称脱水装置、脱水设备等，其它区类同）、蒸发区（蒸发小分子有机气体）、裂解区（裂解大分子有机物质），不同的区可以为不同或者相同的容纳池。脱水区之前或连接有油泥的存放或者输送装置。

另外，油泥的存放或者输送装置上可预留有防结焦剂入口，油泥中可以预先添加有防结焦剂（防结焦剂耐高温、不挥发、不分解，添加了防结焦剂的油泥在后期的裂解过程中不易结焦，可选用氯氧化铜粉剂，加速水汽和小分子有机物析出；优选M506燃煤添加剂，适合固体中使用，比单纯重油的裂解防结焦剂优越，有防焦清灰，还能减少有机小分子可燃物的消耗。因为油泥脱水脱轻油后成为固体，接近于原煤，不同于液态的原油或重油，所以M506燃煤添加剂更适合）；防结焦剂添加过程中或再添加有裂解催化剂，以便加速下述的裂解反应进程。

脱水区配套有100-200℃的Ⅰ级加热部件，能够脱除油泥中的大量水分，这个较低的温度大部分轻油不会释放出来；蒸发区配套有200-300℃的Ⅱ级加热部件，能够使得脱除油泥中的大量轻油气化释放出去，收集利用（比如用于燃烧给脱水区提供热源加热脱水）；裂解区优选为密闭装置（蒸发区等其它区也最好为密闭装置，可按处理流程需要打开入口或出口），防止接触空气产生爆燃，裂解区配套有300-400℃以上或高至600-800℃的Ⅲ级加热部件，能够使得脱除油泥中的大量重油产生裂解反应，重油变成小分子物质，其中含有可燃气体和不可燃气体，成为混合气体；其余的污泥成为固态物质。