[实用新型]一种硅胶密封条的挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种硅胶密封条的挤压模具，特别是涉及挤压模具技术领域，包括下模座、立柱、上模座和模具板，立柱共有四根，四根立柱分别固定在下模座上端四角，上模座固定在立柱上端，模具板活动连接在下模座与上模座之间。该种硅胶密封条的挤压模具，随着模具板往下移动进行挤压硅胶，可以利用模具板下端的刀片进行切割硅胶，使得切割出的硅胶会随着模具板往下移动而往上滑入矩形口内，从而提高了成型的效率；当需要挤压的硅胶插入夹持架凹口内的时候，通过气缸，可以使推杆往下移动，随着推杆带动夹板往下移动，可以使夹板夹住导热板上的硅胶，使得硅胶密封条夹持更加稳定，克服了目前成型的效率过低和硅胶密封条夹持不稳等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，特别是涉及一种硅胶密封条的挤压模具。

背景技术

密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品，所以广泛用于电子电工、灯具照明、制药、化工、机械设备、纺织化纤、汽车等密封行业，而挤压模具是一种用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。目前硅胶密封条的挤压模具，在将硅胶密封条挤压成型的时候，成型的效率过低，而且在硅胶密封条挤压成型的过程中，硅胶密封条夹持不稳，导致硅胶密封条容易移位。

实用新型内容

为了克服目前成型的效率过低和硅胶密封条夹持不稳等缺陷，本实用新型提供一种硅胶密封条的挤压模具，不仅提高了成型的效率，而且硅胶密封条夹持更加稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶密封条的挤压模具，包括下模座、立柱、上模座和模具板，所述立柱共有四根，四根所述立柱分别固定在所述下模座上端四角，所述上模座固定在所述立柱上端，所述模具板活动连接在所述下模座与所述上模座之间，所述模具板从上到下贯通有矩形口，所述模具板下端且位于所述矩形口四周均固定连接有刀片，相邻的两块所述刀片之间固定连接；所述下模座上端中部嵌入设置有硅橡胶加热板，所述硅橡胶加热板上端相贴有导热板，所述导热板上端左右两侧均通过电焊焊接有夹持架，所述夹持架包括气缸、推杆和夹板，所述夹持架呈凹字型结构，所述夹持架的凹口朝向下方，所述气缸固定安装在所述夹持架上端，所述推杆滑动连接在所述气缸下端，所述推杆下端贯穿到所述夹持架凹口内部，所述夹板相接在所述推杆下端。

具体的，所述上模座上端固定安装有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆下端贯穿过所述上模座，所述液压杆下端通过电焊焊接有压板，所述压板下端四角均通过电焊焊接有支撑架。

具体的，所述模具板位于四根所述支撑架下端与四根所述支撑架固定连接，所述模具板随着所述压板上下活动而上下活动。

具体的，所述下模座上端且位于所述硅橡胶加热板前后左右四方均均匀固定连接有至少六根底管，所述底管下端为封闭端，上端为开口端，每根所述底管内部底端均相接有弹簧，每根所述弹簧上端均相接有滑杆，所述滑杆与所述导热板通过电焊焊接，所述滑杆与所述底管滑动连接。

具体的，所述夹板由硬橡胶制成，所述夹板与所述支撑架滑动连接。

具体的，所述导热板由不锈钢制成，所述导热板的厚度为2cm-4cm。

具体的，所述量管外壁垂直均匀刻有环形刻度线。