[实用新型]多型腔高效热挤压模具

说明书

本申请涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及一种多型腔高效热挤压模具。其包括：阳模，其具有四个分流区，四个分流区的中心位于阳模中心的同一圆周上；且每个分流区包括在挤压方向上依次设置的沉桥和模芯、以及分布在模芯外周的多个分流孔；阴模，其具有四个型腔，每个型腔与一分流区对应，且每个型腔包括在挤压方向上依次设置并相连通的焊合空腔、成型模孔及出料孔；其中，每个分流区中的模芯在阳模与阴模合模时伸入一型腔的成型模孔内，并与成型模孔间隙配合；且每个型腔的焊合空腔与每个分流区中的各分流孔相连通。该方案能够降低挤压比，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及一种多型腔高效热挤压模具。

背景技术

我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。

铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的挤压模具来获取所需断面形状相符的铝材。

目前，市面上大多数挤压模具是单型腔的，即：挤压模具一次仅能挤压成型一个所需型材，生产效率较低。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请的目的在于提供一种多型腔高效热挤压模具，能够在稳定挤压里的原则下，降低挤压比，提高挤压速度，从而可提高生产效率。

本申请提供了一种多型腔高效热挤压模具，其包括：

阳模，其具有四个分流区，所述四个分流区的中心位于所述阳模中心的同一圆周上；且每个所述分流区包括在挤压方向上依次设置的沉桥和模芯、以及分布在所述模芯外周的多个分流孔；

阴模，其具有四个型腔，每个所述型腔与一所述分流区对应，且每个所述型腔包括在所述挤压方向上依次设置并相连通的焊合空腔、成型模孔及出料孔；

其中，每个所述分流区中的模芯在所述阳模与所述阴模合模时伸入一所述型腔的成型模孔内，并与所述成型模孔间隙配合；且每个所述型腔的焊合空腔与每个所述分流区中的各所述分流孔相连通。

在本申请的一种示例性实施例中，所述四个分流区的中心在所述同一圆周上等间隔排布。

在本申请的一种示例性实施例中，所述模芯、所述焊合空腔、所述成型模孔共轴线设置。

在本申请的一种示例性实施例中，在所述挤压方向上，所述成型模孔、所述模芯的投影面均呈矩形状。

在本申请的一种示例性实施例中，每个所述分流区包括四个所述分流孔，每个所述分流孔对应所述模芯的一侧面。

在本申请的一种示例性实施例中，在所述挤压方向上，所述成型模孔、所述模芯的投影面均呈正方形；且每个所述分流区中四个所述分流孔的横截面面积相一致。

在本申请的一种示例性实施例中，在所述同一圆周上，相邻所述分流区共用一个所述分流孔。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的多型腔高效热挤压模具，通过将阳模和阴模分别设置有四个分流区和四个型腔，且每个分流区与一个型腔相匹配，每个型腔均可挤压出一根所需型材，也就是说，本申请的多型腔高效热挤压模具可同时挤压出四根所需型材，这样相比于单型腔挤压模具，可提高生产效率和成材率，降低了模具摊销成本，达到节能增效的效果。