[实用新型]一种陶化硅烷复合剂加工用混料酸洗装置

说明书

本实用新型公开了一种陶化硅烷复合剂加工用混料酸洗装置，包括混料筒，所述混料筒顶部设置有投料组件，所述投料组件包括托板，所述托板上表面固定安装有三组投料筒，三组所述投料筒底部均固定安装有带有电磁阀的排料口，所述混料筒顶部开设有进料口，所述进料口位于排料口正下方，所述投料筒内固定安装有活塞板，所述活塞板顶部固定连接于液压缸，所述液压缸和电磁阀电性连接，所述投料筒底部固定安装有转轴，所述转轴一侧传动连接有第一电机,所述混料筒内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定安装有两组叶片，所述混料筒底部环形等距设置有四组第二电机，减少人工操作，提高生产效率，保证酸洗效果。

技术领域

本实用新型涉及陶化硅烷复合剂加工技术领域，具体为一种陶化硅烷复合剂加工用混料酸洗装置。

背景技术

硅烷陶化剂是一种无磷酸盐的环保型前处理剂，不含氮、磷和重金属，无BOD/COD,符合欧盟ROHS环保指令，特别适合于钢铁、锌和铝等金属表面处理，可替代传统的铁系磷化等。能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能，并和各种型号的涂料匹配；常温使用，适合浸泡线和喷淋线。

陶化硅烷复合剂在进行酸洗时，有具体的使用流程：加清水到处理槽的八成，接着添加50kg硅烷陶化剂，然后完全搅拌均匀，再添加纯碱或柠檬酸调整槽液PH值至4.5左右；调整完PH值后一定要完全搅拌均匀至槽液澄清，最后再补加余量的水至(1000L)规定液面。下一步便可以直接将工件放入槽液中浸泡或喷淋即可，一般处理时间为5分钟，便可转下道工序或水洗干燥。

现有的操作流程通常是人工操作，不仅效率低下，且人工加料搅拌存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶化硅烷复合剂加工用混料酸洗装置，设置三组定量加料的料筒，利用齿轮控制旋转角度，释放料液进行搅拌装置，减少人工操作，提高生产效率；在搅拌装置内增加两组横向的搅拌组件，使混料更彻底，保证酸洗效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶化硅烷复合剂加工用混料酸洗装置，包括混料筒，所述混料筒顶部设置有投料组件，所述投料组件包括托板，所述托板上表面固定安装有三组投料筒，三组所述投料筒底部均固定安装有带有电磁阀的排料口，所述混料筒顶部开设有进料口，所述进料口位于排料口正下方，所述投料筒内固定安装有活塞板，所述活塞板顶部固定连接于液压缸，所述液压缸和电磁阀电性连接，所述投料筒底部固定安装有转轴，所述转轴一侧传动连接有第一电机；

所述混料筒内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定安装有两组叶片，所述混料筒底部环形等距设置有四组第二电机，所述第二电机的输出轴端贯穿于混料筒内且固定安装有锥形套筒。

优选的，所述混料筒顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装于有第三电机，所述第三电机的输出轴端与搅拌轴固定连接。

优选的，所述第一电机的输出轴端和转轴表面均固定安装有同步带轮，两组所述同步带轮传动连接。

优选的，两组所述叶片之间固定安装有轴套，所述轴套固定安装于搅拌轴表面。

优选的，所述第一电机和第三电机均通过支座固定安装于顶板上表面。

优选的，所述锥形套筒表面环形等距阵列有小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置三组定量加料的料筒，利用齿轮控制旋转角度，释放料液进行搅拌装置，减少人工操作，提高生产效率；

2、在搅拌装置内增加两组横向的搅拌组件，使混料更彻底，保证酸洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；