[实用新型]一种节能环保的双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种节能环保的双螺杆挤出机，包括底座、挤出仓主体、单向阀和电机，所述底座的顶部焊接有挤出仓主体，所述第一限位杆远离第一出料组件的一端粘贴有弹簧，所述第一限位杆下方的第一出料组件上焊接有安装杆，所述第一出料组件远离安装杆的一侧焊接有第一连接杆，所述挤出仓主体远离第一出料组件的一端焊接有装置仓，所述油料仓的边侧连通有导管，所述隔离板下方的油料仓内活动安装有活塞，所述装置仓远离挤出仓主体的一侧活动安装有转轴。该节能环保的双螺杆挤出机，可以自动对其进行添加润滑剂，避免其容易出现传动不够灵活，影响其节能环保性能，以及可以很方便的对其挤出部分内部的塑料残留进行清理。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种节能环保的双螺杆挤出机。

背景技术

塑料产品在日常生活中经常用到，塑料作为一种防水新能较好，可塑性较高的材料被广泛用于各种生产和生活中，塑料在生产过程需要经过多种工序，对其进行搅拌挤出就是其中一种，传统挤出设备主要是利用螺杆的推力进行搅拌挤出，现有的一般采用搅拌挤出效果更好的双螺杆挤出方式，然而现有的双螺杆挤出机存在以下问题：

1.现有的双螺杆挤出机其两组螺杆之间往往由传动部件组成，在使用时间较长时，传动组件之间容易出现传动不够灵活，进而造成能源消耗变大且会发生较大的噪音，影响其节能环保性能；

2.现有的双螺杆挤出机在使用完成后，往往挤出部分容易残留有凝固塑料原料，清理较为不便。

针对上述问题，急需在现有的双螺杆挤出机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术提出现有的双螺杆挤出机在使用时间较长时其传动组件之间容易出现传动不够灵活，造成能源消耗变大和发出噪音影响节能环保性能，以及在使用完成后挤出部分内残留的塑料原料不便于进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的双螺杆挤出机，包括底座、挤出仓主体、单向阀和电机，所述底座的顶部焊接有挤出仓主体，且挤出仓主体的一侧固定安装有第一出料组件，并且第一出料组件的边侧活动安装有第一限位杆，而且第一限位杆贯穿第一出料组件，所述第一限位杆远离第一出料组件的一端粘贴有弹簧，且弹簧远离第一限位杆的一端与第一出料组件连接，所述第一限位杆下方的第一出料组件上焊接有安装杆，且安装杆的外侧活动安装有第二限位杆，并且第二限位杆的边侧粘贴有卷簧，而且卷簧远离第二限位杆的一端与第一出料组件连接，所述第一出料组件远离安装杆的一侧焊接有第一连接杆，且第一连接杆远离第一出料组件的一端活动安装有第二连接杆，并且第二连接杆远离第一连接杆的一端焊接有第二出料组件，而且第二出料组件底部的边缘处固定安装有第三限位杆，所述挤出仓主体远离第一出料组件的一端焊接有装置仓，且装置仓的底部连通有油料仓，并且油料仓的内部粘贴有过滤板，而且过滤板下方的油料仓内焊接有隔离板，所述油料仓的边侧连通有导管，且导管远离油料仓的一端与装置仓连通，并且导管和隔离板的内部皆安装有单向阀，所述隔离板下方的油料仓内活动安装有活塞，且活塞贯穿油料仓，并且活塞远离油料仓的一端活动安装有第三连接杆，所述装置仓远离挤出仓主体的一侧活动安装有转轴，且转轴远离第三连接杆的一端套设固定有第一锥齿，并且转轴靠近第三连接杆的一端焊接有L形杆，而且L形杆远离转轴的一端套设有套筒，所述装置仓远离挤出仓主体一侧的底座上焊接有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆主体，并且螺杆主体贯穿装置仓延伸至挤出仓主体内，所述螺杆主体靠近装置仓一端的外侧上套设固定有齿轮，且螺杆主体靠近第一锥齿一端的外侧上固定安装有第二锥齿。

优选的，所述第二限位杆与第一限位杆紧密贴合，且第二限位杆与安装杆组成相对转动结构。

优选的，所述第一连接杆的侧截面形状为“L”形，且第一连接杆与第二连接杆为铰接。

优选的，所述活塞与油料仓组成相对滑动结构，且活塞与第三连接杆为铰接。