[实用新型]双工位大吊篮错位堆码机

说明书

本实用新型涉及纸箱加工附属装置的技术领域，特别是涉及双工位大吊篮错位堆码机，其可以提高对设备的有效利用率，提高工作效率；包括送纸机构、基座、伺服电机、滑动板、丝杠和传送带，基座的顶端设置有矩形槽，并在矩形槽内底壁的前半区域和后半区域均横向设置有直线导轨，两组直线导轨上均滑动设置有若干滑块，滑动板位于矩形槽内，若干滑块均与滑动板的底端固定连接，滑动板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，滑动板顶端的左半区域和右半区域均设置有升降输送台，两组升降输送台的输送方向相反，两组升降输送台的其中一组位于送纸机构的输出端，两组升降输送台均包括升降气缸、四组导套、四组导柱、升降板、输送带和输送电机。

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工附属装置的技术领域，特别是涉及双工位大吊篮错位堆码机。

背景技术

众所周知，堆码机是一种用于纸箱加工过程中，将剪切或者印刷好的纸板进行堆码的机械装置，其在食品包装、纸箱包装的领域中得到了广泛的使用；现有的堆码机包括送纸机构、支架和升降输送台，支架位于送纸机构的输出端，升降输送台安装于支架上；现有的堆码机使用时，加工好的纸板自送纸机构的输出端输出并落在升降输送台上，随着纸板的输送升降输送台逐渐下降，达到所需堆码高度后，升降输送台下落至底部并将堆叠好的纸板输送走，然后升降输送台再回到原来的位置进行下一次的堆码；现有的堆码机使用中发现，在升降输送台将堆叠好的纸板送走至升降输送台复位这段时间内，纸板是停止输送的，导致工作效率较低，设备的有效利用率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以提高对设备的有效利用率，提高工作效率的双工位大吊篮错位堆码机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位大吊篮错位堆码机，包括送纸机构；还包括基座、伺服电机、滑动板、丝杠和传送带，所述基座的顶端设置有矩形槽，并在矩形槽内底壁的前半区域和后半区域均横向设置有直线导轨，两组直线导轨上均滑动设置有若干滑块，所述滑动板位于矩形槽内，若干滑块均与滑动板的底端固定连接，滑动板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述丝杠的左端与矩形槽的左侧壁通过轴承可转动连接，丝杠的右端与矩形槽的右侧壁通过轴承可转动连接，并且丝杠与伺服电机通过所述传送带传动连接，所述滑动板顶端的左半区域和右半区域均设置有升降输送台，两组升降输送台的输送方向相反，两组升降输送台的其中一组位于送纸机构的输出端，两组升降输送台均包括升降气缸、四组导套、四组导柱、升降板和输送带，所述升降气缸安装于滑动板的顶端，所述四组导套的底端均与滑动板的顶端连接，所述四组导柱的顶端分别与升降板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱的底端分别插入至四组导套的顶端内部，所述输送带安装于升降板的顶端，并且输送带后端设置有对其进行驱动的输送电机。

优选的，所述升降板的顶端前侧设置有两组前后方向的第一滑槽，并在两组第一滑槽内均滑动设置有第一滑板，并在两组第一滑板上均设置有对其进行锁紧的第一锁紧螺栓，所述升降板的顶端前侧设置有两组前挡板，所述两组前挡板的均为倒“U”型结构，两组前挡板的前端分别与两组第一滑板固定连接，两组前挡板的后端均位于输送带前半区域的上方。

优选的，所述升降板顶端的左后侧和右后侧均设置有横向的第二滑槽，并在两组第二滑槽内均滑动设置有第二滑板，并在两组第二滑板上均设置有对其进行锁紧的第二螺栓，两组第二滑板的顶端均设置有侧挡板，两组所述侧挡板均位于输送带的后方。

优选的，所述送纸机构为真空吸附输送，并在送纸机构的前侧输出端设置有多组弹性压板，所述多组弹性压板的前端均向下倾斜。

优选的，所述矩形槽的左端和右端均设置有对伺服电机进行控制的行程开关，当所述滑动板触发左侧所述行程开关时，位于右侧的所述升降输送台刚好位于送纸机构的前侧输出端，当所述滑动板触发右侧所述行程开关时，位于左侧的所述升降输送台刚好位于送纸机构的前侧输出端。

(三)有益效果