[实用新型]一种杯型侧面内凹件的冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种杯型侧面内凹件的冲压成型模具，通过圆柱状结构逐步成型的方式，先将片状结构的毛坯件逐步冲压出锥度结构且外径呈弧状结构设置的回转体，通过以上结构设置，在外径成型的同时，通过上部的沉孔下压柱下压，在预成型件的顶面上冲压出较大直径的沉孔，在以上基础上，锥度设计的成型底模其外径为弧状结构设置，同时弧度半径小于预成型底模外径，成型底模的顶面上设置有整形沉孔，通过成型底模与成型顶模的竖向挤压合模，实现杯型侧面内凹件内外径以及顶面的成型并且整形，在整个冲压过程中，物料的冲压截止以及退料皆是通过退料板的回弹实现的，其退料精准，可实现较佳的冲压精度。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种杯型侧面内凹件的冲压成型模具。

背景技术

如图1中的杯型回转体结构的侧面内凹件在成型时，目前的通用工艺是采用旋压工艺，通过将零件回转运动，从外部施力实现侧面内凹的成型，此种加工工艺的弊端是：1.质量不稳定，单个回转体加工通过外部人工施力实现成型，因施力大小无法恒定，无法保证每个产品精度完全相同；2.生产成本高，成型速度慢，效率太低；3.沉孔单独冲压加工时不良率高，容易造成端口裂纹。

作为本行业技术人员，如何设计一种新的加工模式以及加工模具，通过新的结构设计以及成型方式，解决现有技术中生产效率低、成型速度慢的弊端是本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种杯型侧面内凹件的冲压成型模具，其通过多模具间依次冲压，可实现快速成型，并且通过标准模具冲压可有效提高产品精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种杯型侧面内凹件的冲压成型模具，其包括上模板和下模板，所述的下模板的上方螺栓固定有底部定位板，所述的底部定位板的顶面上设置有弹性部件，弹性部件的顶面上设置有退料板；底部定位板上固定有多个成型底模，其自进料端至出料端依次为圆柱整形底模和圆柱拉伸底模以及预成型底模和成型底模；与成型底模相对应设置的，在上模板的底面上分别固定有圆柱整形上模和圆柱拉伸上模以及预成型顶模和成型顶模；

所述的圆柱整形底模为圆柱结构设置，其顶面倒圆角设置；

所述的圆柱拉伸底模皆圆锥结构设置，其最大直径小于圆柱整形底模直径；

所述的预成型底模为锥度设计，其外径自底部向顶部过渡时为弧度结构设置，预成型底模的顶端中部设置有沉孔凹槽；

所述的成型底模为锥度设计，其外径为弧状结构设置，弧度半径小于预成型底模外径；成型底模的顶面上设置有整形沉孔；

所述的圆柱整形上模和圆柱拉伸上模皆为筒轴设计，圆柱拉伸上模外径小于圆柱整形上模；

所述的预成型顶模为筒轴结构设计，在预成型顶模的顶部竖向设置有一个沉孔下压柱，所述的沉孔下压柱固定在上模板的底面上，其下端延伸至预成型顶模中心处；

所述的成型顶模的内径设置有内凹弧面，其内径形状与杯型回转体的外形相同，所述的成型顶模的顶面向中部收缩并和顶部中心处设置的整形柱包覆以实现杯型回转体顶部沉孔的整形。

所述的底部定位板上固定的多个成型底模皆竖向穿过退料板设置。

所述的底部定位板的顶面上以及退料板的底面上皆设置有弹簧固定孔，上下相对应的两个弹簧固定孔之间为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：