[实用新型]一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统

说明书

本实用新型公开一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，适合于釉浆出磨后陈腐储釉桶、釉线高位桶、釉线施釉桶的釉浆性能自动调整及釉浆使用数据的采集和管理,可以大幅度降低人工需求，并实现釉线无人化、智能化。

技术领域：

本实用新型涉及一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，属于建筑卫生陶瓷领域，适合于釉浆出磨后陈腐储釉桶、釉线高位桶、釉线施釉桶的釉浆性能自动调整及釉浆使用数据的采集和管理。

背景技术：

近几年，由于环保的压力和劳动力成本的增加，中国的陶瓷业出现了巨大的变革，各种成本的上升迫切需要陶企走技术进步的路线，进一步稀释成本，维持中国陶瓷产品物美价廉的定位和国际竞争力。在陶瓷企业特别是墙地砖企业里，人员使用量较多的工序就是施釉工序，釉线员工的工作内容包括定时测定釉浆的密度、流速，测定施釉量，调整施釉桶内釉浆的密度、流速和工艺标准相符合。这些工作全部由人工来完成，目前未见全自动化产品的应用。

发明内容：

本实用新型为改进现有不足而提供一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，可以大幅度降低人工需求，并实现釉线无人化，其方案如下：

一种陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，它由釉桶1、浮盘2、浮球3、活塞机构4、压力传感器5、控制模块6、人机界面7、固定轴 8、液位检测机构9、计数传感器10、釉浆搅拌机构11、釉浆输出组件12、釉浆回流组件13、釉浆输入组件14、水输入组件15组成；釉桶1内盛有釉浆，固定轴8垂直固定于釉桶1上，浮盘2漂浮于釉桶1内釉浆上面，并和固定轴8滑动连接，当釉浆液面升高或降低时浮盘2随之相对于固定轴8在垂直方向升降，液位检测机构9安装在釉桶1上可检测浮盘2的位置并传递相应信号给控制模块6，活塞机构4固定连接在浮盘2上，浮球3和活塞机构4的活塞杆连接，浮球3浸没在釉浆中，活塞机构4和压力传感器5通过管路连接并形成封闭空间，封闭空间充满流体，釉浆密度的改变导致浮球3浮力的变化并通过活塞机构4内的流体传递压强到压力传感器5，压力传感器5传递压力信号到控制模块6，控制模块6把压力信号转化成釉浆的密度和流速数据并传送到人机界面7显示，管理人员通过人机界面7输入设定控制参数并传送给控制模块6；釉浆搅拌机构11、釉浆输出组件12、釉浆回流组件13、釉浆输入组件14、水输入组件15通过控制电路和控制模块6相连并根据控制模块6的指令工作；计数传感器10和控制模块6电路连接，控制模块6根据计数传感器10、液位检测机构9的数据计算施釉参数和釉浆消耗数据。

上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其活塞机构4 是气缸、液压缸的一种并和浮球3、压力传感器5、控制模块6组成密度的检测、压力压强信号转变电信号及数字信号的系统。

上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其压力传感器 5是市售可输出开关信号或模拟信号的压力表，控制模块6是市售可编程逻辑控制器PLC。

上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其压力传感器 5、控制模块6是独立设计的电路板。

上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其压力传感器 5、控制模块6是分布于一个电路板上的功能模块。

上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其液位检测机构9、计数传感器10和控制模块6组成生产数据的采集管理系统，控制模块 6具有无线或者有线的数据通信接口，具有双向远程数据交换功能。

上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，其控制参数的输入和修改可以从人机界面7输入，也可以从控制终端通过网络输入。

采用上述的陶瓷釉浆性能自动调整装置及数据采集管理系统，本实用新型可以取得以下优点：

1.全自动实时调整釉浆性能参数，减省人工操作，实现釉浆陈腐、缓存、釉线釉浆参数调整的智能化。

2.实时计算釉浆施釉量、釉浆消耗、库存数据。