[实用新型]一种工业炉窑排放系统

说明书

本实用新型公开了一种工业炉窑排放系统，包括颗粒过滤室和气体分解室，颗粒过滤室出气管与气体分解室进气管相连，气体分解室出气管设有限流装置，限流装置包括限流室，限流室一侧与气体分解室出气口连通，限流室远离气体分解室的一侧侧壁固定连接有滑动杆，滑动杆另一端固定连接有限位块，滑动杆滑动连接有限流块。本实用新型通过设置限流室能够控制废气从气体分解室中排出的速度，从而能够确保废气在气体分解室中能够停留足够长的时间，能够充分的得到分解；同时通过设置热交换室能够使得高温的废气与空气进行热交换，热交换之后升温的空气再进入到炉窖中参与炉窖反应，从而提高能量利用率。

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种工业炉窑排放系统。

背景技术

工业炉窖是指工业生产中利用燃料燃烧或者电能等转换产生的热量再将物料或者工件进行熔炼、熔化、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、加热炉以及焦炉等。

相比于电站锅炉和工业锅炉，工业炉窖污染治理明显滞后，对空气质量产生重要影响，工业炉窖排放主要是会产生大量的PM2.5以及氮硫化合物，尤其是对于氮硫化合物的处理中往往处理不充分，且在对氮硫化合物处理时往往需要对废气加热以便于达到催化分解的温度，升温分解后废气携带的热量无法得到利用造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工业炉窖排放时排放气体处理不充分且存在能源浪费的问题，而提出的一种工业炉窑排放系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业炉窑排放系统，包括颗粒过滤室和气体分解室，所述颗粒过滤室出气管与气体分解室进气管相连，所述气体分解室出气管设有限流装置，所述限流装置包括限流室，所述限流室一侧与气体分解室出气口连通，所述限流室远离气体分解室的一侧侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆另一端固定连接有限位块，所述滑动杆滑动连接有限流块，所述限流室上方设有出气口并连通有热交换室，所述热交换室废气出气管连通有喷淋净化塔。

优选地，所述所述限流室为圆台形设置，所述限流室远离气体分解室的一端截面直径小于靠近气体分解室的一端截面直径。

优选地，所述限流块为轻质圆环形设置，所述限流块远离气体分解室的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧轴向套设在滑动杆上，且所述弹簧另一端与限流室远离气体分解室的一侧侧壁固定连接。

优选地，所述热交换室内设有完全分隔的废气室和空气室，所述废气室与空气室之间设有分隔板且被分隔板完全分隔。

优选地，所述分隔板为导热性良好且耐热的材质制成，所述分隔板为“S”形设置，所述分隔板上设有大量不规则凸起。

优选地，所述废气室进气口与限流室相通，所述废气室排气口与喷淋净化塔相通，所述空气室进气口位于上方由鼓风机吹入空气，所述空气室出气口位于下方与工业窖炉连通。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置限流室能够控制废气从气体分解室中排出的速度，从而能够使得废气流经气体分解室的速度不会过快确保废气在气体分解室中能够停留足够长的时间，能够充分的得到分解；

2、本实用新型通过设置热交换室能够使得高温的废气与空气进行热交换，热交换之后升温的空气再进入到炉窖中参与炉窖反应，从而能够合理的利用高温废气所携带的能量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业炉窑排放系统的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1颗粒过滤室、2气体分解室、3限流室、4滑动杆、5限流块、6热交换室、7喷淋净化塔、8弹簧、9废气室、10空气室、11分隔板、12限位块。