[实用新型]一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置

说明书

本实用新型公开了一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，包括底板、电动机、扇叶和连接管，所述底板的边缘处固定有侧板，所述放料辊通过面料和引导辊相连，所述电动机螺栓安装在侧板的边侧，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，所述扇叶安装在连接轴的外侧，所述切刀的外侧套设有连接盒，所述连接盒的另一侧贯穿有导柱，且导柱的外侧缠绕有弹簧，所述导柱的端头处固定安装有活动板，且活动板的表面预留有通孔，所述连接管的一端和防护罩相连。该防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，通过自动化对织物表面的粉末以及绒毛进行去除，能够提升清理的效率，避免清理盲区，并且对织物的清理力度能够保持一致，增加了对其的保护性。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置。

背景技术

在纺织机械生产过程中需要有很多辅助设备，由于织物在生产之后其表面会残留大量的粉末，以及多余的绒毛之类，因此在生产完成之后需要进行清理，然而现有的除毛装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

大多是通过吸取的方式对织物表面的粉末进行清理，以及通过手动的方式清除织物表面的绒毛，这样不仅清理效率低下，也会出现清理盲区的现象，同时人工清理无法保证操作时的力度一致，因此会对织物造成不同程度的损坏，针对上述问题，急需在原有除毛装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，以解决上述背景技术提出大多是通过吸取的方式对织物表面的粉末进行清理，以及通过手动的方式清除织物表面的绒毛，这样不仅清理效率低下，也会出现清理盲区的现象，同时人工清理无法保证操作时的力度一致，因此会对织物造成不同程度的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，包括底板、电动机、扇叶和连接管，所述底板的边缘处固定有侧板，且侧板的边侧转动安装有放料辊，所述放料辊通过面料和引导辊相连，且引导辊通过面料和收料辊相连，所述电动机螺栓安装在侧板的边侧，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的外侧套设有防护罩，所述扇叶安装在连接轴的外侧，且连接轴的端头处连接有切刀，所述切刀的外侧套设有连接盒，且连接盒的一侧开设有出料口，所述连接盒的另一侧贯穿有导柱，且导柱的外侧缠绕有弹簧，所述导柱的端头处固定安装有活动板，且活动板的表面预留有通孔，所述连接管的一端和防护罩相连，且连接管的另一端安装有吸风机。

优选的，所述面料呈“N”型走向，且面料的两侧均设置有连接盒。

优选的，所述连接轴在连接盒的侧壁等间距分布，且出料口开设在2个连接轴之间的连接盒上。

优选的，所述出料口通过防护罩和连接管相连通，且扇叶的风向与出料口设置的方向相同。

优选的，所述活动板通过导柱和连接盒组成滑动结构，且活动板和面料相互贴合。

优选的，所述通孔在活动板上均匀分布，且相邻设置的2个通孔呈交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防卡顿的纺织机械生产织物双面除毛装置，通过自动化对织物表面的粉末以及绒毛进行去除，能够提升清理的效率，避免清理盲区，并且对织物的清理力度能够保持一致，增加了对其的保护性：

1.织物面料经过两组连接盒之间时，通过布料的厚度能够带动活动板在连接盒上运动，进而适用于不同厚度的面料，也能够保证夹紧力度相同，并且面料与活动板之间接触时其表面的绒毛能够伸入通孔内，进而方便对绒毛的处理；

2.通过等间距分布的切刀能够实现对面料全面的处理，通过扇叶的设置能够及时将绒毛排出，避免造成卡顿的现象，同时也实现了双面对面料处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；