[实用新型]一种新型橡胶塑料挤出机

说明书

本实用新型公开了一种新型橡胶塑料挤出机，包括机架，机架的正面开设有散热孔，机架的侧面开设有连接孔，连接孔的正面电性连接有插头，插头的尾端电性连接有电线，电线的尾端电性连接有控制电箱，控制电箱的正面安装有显示屏、操作按钮和启动按钮以及急停按钮，机架的内部安装有电动机，电动机的输出端转动连接有链条，机架的顶部安装有变速箱和固定块，变速箱的输出端卡接有联轴器，联轴器的侧面转动连接有螺杆，变速箱的侧面固定连接有保护壳，保护壳的顶部安装有料斗，本实用新型通过设置的电动推杆、料斗、保护壳、切刀和固定块以及螺杆，解决了料斗不便于清洗造成堵塞和出料时成品截面不平整，产生不良品问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶塑料挤出机技术领域，具体为一种新型橡胶塑料挤出机。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

但现有的新型橡胶塑料挤出机，存在挤出机料斗内部不便于清洗，易造成料斗堵塞和出料口出料时挤出成品长短不一，导致成品截面不平整产生不良品的问题，为此我们提出一种新型橡胶塑料挤出机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型橡胶塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的料斗不便于清洗造成堵塞和出料时成品截面不平整，产生不良品问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括机架，所述机架的正面开设有散热孔，所述机架的侧面开设有连接孔，所述连接孔的正面电性连接有插头，所述插头的尾端电性连接有电线，所述电线的尾端电性连接有控制电箱，所述控制电箱的正面安装有显示屏、操作按钮和启动按钮以及急停按钮，所述机架的内部安装有电动机，所述电动机的输出端转动连接有链条，所述机架的顶部安装有变速箱和固定块，所述变速箱的输出端卡接有联轴器，所述联轴器的侧面转动连接有螺杆，所述变速箱的侧面固定连接有保护壳，所述保护壳的顶部安装有料斗，所述保护壳的侧面固定连接有套接筒，所述套接筒的外侧套接有圆形连接块，所述套接筒的顶部开设有排气孔，所述固定块的侧面安装有机头，所述固定块内壁卡接有切刀，所述切刀的底部电性连接有电动推杆，所述机头的内壁开设有出料口，所述机架的底部四角处焊接有支撑腿。

进一步优选的，所述电线设置有三米，所述插头通过电线与连接孔电性连接。

进一步优选的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔形状大小相同，同时多个所述散热孔贯穿设置于机架的正面。

进一步优选的，所述料斗位于保护壳的顶部中心处，所述料斗与保护壳套接连接。

进一步优选的，所述切刀由不锈钢材料加工而成，所述切刀与电动推杆电性连接。

进一步优选的，所述套接筒内壁光滑，所述套接筒的剖面形状为矩形，所述套接筒与保护壳固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型橡胶塑料挤出机，具备以下有益效果：

(1)、该种新型橡胶塑料挤出机，通过设置的料斗和保护壳，传统橡胶塑料挤出机工作过程中由于料斗为一体化设置，导致料斗加料工作结束后，料斗内部原料融化凝固易造成料斗堵塞，下次使用挤出机时需先预热机器将原料融化后再加料，影响了工作效率，现有的橡胶塑料挤出机的料斗安装在保护壳的顶部，且设置为可拆卸式，每次工作结束后只需将料斗拆下，用水反复进行清洗就不会影响挤出机下次的使用，同时也提高了工作效率，能够使挤出机的料斗便于清洗并且也不会造成加料时料斗的堵塞。