[实用新型]一种粉体煅烧装置

说明书

本实用新型涉及一种粉体煅烧装置，包括煅烧筒体，所述的煅烧筒体为圆柱形空心筒体，煅烧筒体的内部设有导料旋转螺杆，煅烧筒体的底部设有加热管道；所述的导料旋转螺杆的中心设有转动轴，转动轴连接有转动电机；导料旋转螺杆的一端连接有第一锥形下料器，所述的第一锥形下料器连接有下料传送带，下料传送带内部设有下料辊轮；导料旋转螺杆的另一端设有第二锥形下料器，所述的第二锥形下料器连接有出料传送带，出料传送带内部设有出料辊轮；煅烧筒体呈卧式固定结构，煅烧筒体的上部设有3个排气筒；导料旋转螺杆为叶片式螺杆，导料旋转螺杆的螺杆叶片上设有导料槽。本实用新型能够用于粉体的煅烧，结构简单合理，使用方便，煅烧效率高，质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧装置，尤其是涉及一种粉体煅烧装置。

背景技术

珠光颜料属于无机粉体材料的一种，广泛用于汽车涂料、化妆品、塑料制品和造纸行业，珠光颜料在生产过程中，需要进行煅烧，煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，煅烧过程对于颜色和亮度具有重要影响。

目前，传统的珠光颜料煅烧一般采用隧道窑或回转窑煅烧设备，采用隧道窑煅烧时，一般采用人工进行装料和倒料，工人的劳动强度大，费时费力，人工成本高，且设备煅烧成本高，占地空间大，难以实现自动化连续生产；而回转窑煅烧同样设备占地空间较大，且珠光粉体材料在其回转腔内堆积厚度不同，在回转窑转动过程难以保证堆积料的厚度，造成煅烧过程珠光粉体材料的过烧和欠烧问题，这将会降低珠光粉体材料的光泽性和色泽鲜艳程度。因此，需要一种粉体煅烧装置，能够实现珠光粉体材料的连续自动化均匀煅烧，降低人工成本，提高煅烧效率，确保产品质量，提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理、使用方便、煅烧效率高、质量好的粉体煅烧装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉体煅烧装置，包括煅烧筒体，所述的煅烧筒体为圆柱形空心筒体，煅烧筒体的内部设有导料旋转螺杆，煅烧筒体的底部设有加热管道；所述的导料旋转螺杆的中心设有转动轴，所述的转动轴连接有转动电机，所述的转动电机设置在煅烧筒体的外侧；所述的导料旋转螺杆的一端连接有第一锥形下料器，所述的第一锥形下料器设置在煅烧筒体的外侧，第一锥形下料器连接有下料传送带，所述的下料传送带内部设有下料辊轮；所述的导料旋转螺杆的另一端设有第二锥形下料器，所述的第二锥形下料器连接有出料传送带，所述的出料传送带内部设有出料辊轮。

如上所述的一种粉体煅烧装置，所述的煅烧筒体呈卧式固定结构，煅烧筒体的上部设有3个排气筒，3个所述的排气筒呈均匀分布，煅烧筒体呈卧式固定结构便于强度更高，使用更安全可靠；排气筒的设置便于煅烧废气的排放和空气的进入，增加煅烧筒体里面煅烧气体的含氧量，从而提高煅烧过程中珠光粉体表面包覆的金属氧化物的氧化效率，煅烧效率更高，质量更好。

如上所述的一种粉体煅烧装置，所述的加热管道依次分为预热管道、煅烧管道和冷却管道三部分，加热管道的热源为蒸汽或电或导热油，使用时，将粉体放置到下料传送带，粉体经第一锥形下料器传送至导料旋转螺杆，转动电机转动带动转动轴，转动轴带动导料旋转螺杆，导料旋转螺杆带动粉体依次经过预热管道预热，煅烧管道煅烧和冷却管道冷却，最后经过第二锥形下料器将煅烧过的粉体传送至出料传送带，并经出料传送带传送至包装区域，操作方便，自动化程度高，煅烧后粉体光泽度仍然保持，色相保持均匀，不会呈现过烧与欠烧现象。

如上所述的一种粉体煅烧装置，所述的导料旋转螺杆为叶片式螺杆，导料旋转螺杆的螺杆叶片上设有导料槽，导料槽的设置有利于粉体材料的传输和分散，能够有效避免粉体的堆积造成煅烧过程中粉体的欠烧和局部的过烧，煅烧质量更高。

如上所述的一种粉体煅烧装置，所述的螺杆叶片为钛材质，螺杆叶片与煅烧筒体的内壁相贴合，钛材质螺杆叶片便于耐氧化耐高温性能更好，使用寿命更长，煅烧效率更高，质量更好。