[实用新型]一种移动风力自动发泡吹泡机构

权利要求书

1.一种移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于，该机构包括：导引管(1)、聚风伞(2)、加泡液密封盖(3)、风动叶轮(4)、起泡轮(5)、无油轴承(6)、回转轴(7)及固定支撑(8)；

所述导引管(1)的一端与聚风伞(2)的导泡接口(204)连接，导引管(1)的另一端为自由端，自由端朝向背风面延伸，且自由端的外表面为锥面；

所述聚风伞(2)包括聚风伞主体(2012)、导气槽(201)、导气垄(202)、导泡通道(203)、导泡接口(204)、螺旋风道(205)、风动叶轮腔(206)、起泡轮腔(207)、回转轴孔(208)、注泡液嘴(209)、固定平面(2010)、固定盲孔(2011)、储泡液空腔(2013)及注气口(2014)，聚风伞主体(2012)为壁厚等厚的锥形结构，聚风伞主体(2012)的内锥面上设置有沿轴向布置的导气槽(201)，且导气槽(201)沿内锥面周向均布，每个导气槽(201)的宽度沿着内锥面轴线方向向聚风伞主体(2012)的缩径端逐渐变窄，相邻两个导气槽(201)之间区域形成导气垄(202)；导泡通道(203)设置在聚风伞主体(2012)上，且导泡通道(203)的轴线与聚风伞主体(2012)的锥面平行，导泡通道(203)的一端与储泡液空腔(2013)连通，同时位于起泡轮腔(207)附近，导泡通道(203)的另一端设置有导泡接口(204)；螺旋风道(205)为螺旋形通道，螺旋风道(205)设置在导气槽(201)的底端，其与导气槽(201)形成环形气流通道，并与风动叶轮(4)同轴间隙配合，其旋向与风动叶轮(4)的气通道(401)的旋向相反；风动叶轮腔(206)设置在聚风伞主体(2012)的缩径端，风动叶轮腔(206)用于容纳风动叶轮(4)；起泡轮腔(207)设置在聚风伞主体(2012)的缩径端，起泡轮腔(207)用于容纳起泡轮(5)；回转轴孔(208)设置在聚风伞主体(2012)上；注泡液嘴(209)的一端与储泡液空腔(2013)连通，注泡液嘴(209)的另一端上设置有加泡液密封盖(3)，且注泡液嘴(209)与加泡液密封盖(3)螺纹配合密封连接；固定平面(2010)上设置有固定盲孔(2011)，固定盲孔(2011)与固定支撑(8)配合，用于固定聚风伞(2)；注气口(2014)设置于聚风伞(2)迎风面内，注气口(2014)与导引管(1)连通；

所述风动叶轮(4)包括风动叶轮本体、气通道(401)、叶片(402)、挡气支撑(403)、风动叶轮传扭轴孔(404)、风动叶轮传扭销(405)及减重平衡腔(406)；风动叶轮本体为圆盘状，叶片(402)为螺旋状，叶片(402)数量至少三个，至少三个叶片(402)以风动叶轮本体的中心为基点环形阵列排布在风动叶轮本体上，相邻两个叶片(402)之间的区域设置有气通道(401)，气通道(401)与叶片(402)形状一致，同时气通道(401)与螺旋风道(205)旋向相反；挡气支撑(403)用于连接固定叶片(402)；风动叶轮传扭轴孔(404)设置在风动叶轮本体中心位置，风动叶轮传扭轴孔(404)、回转轴孔(208)、起泡轮传扭轴孔(503)、回转轴(7)、风动叶轮传扭销(405)和起泡轮传扭销(504)相互配合构成回转机构，回转机构用于将风动叶轮(4)产生的回转扭矩传递给起泡轮(5)；风动叶轮传扭销(405)设置在风动叶轮传扭轴孔(404)处，风动叶轮传扭销(405)用于固定风动叶轮(4)与回转轴(7)；减重平衡腔(406)设置在风动叶轮本体中部；

所述起泡轮(5)包括起泡轮叶片、起泡轮传扭轴孔(503)、起泡轮传扭销(504)及起泡轮叶片支撑部(505)，在起泡轮叶片支撑部(505)的外边缘沿其周向均匀设置有起泡轮叶片，起泡轮叶片的横截面呈V型；起泡轮传扭轴孔(503)开设在起泡轮叶片支撑部(505)的中心位置，起泡轮传扭销(504)设置在起泡轮传扭轴孔(503)处，起泡轮传扭销(504)用于固定起泡轮(5)与回转轴(7)；

所述无油轴承(6)的内径与回转轴(7)滑动配合，无油轴承(6)的外径与回转轴孔(208)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于：所述导引管(1)为内径相等的类U型结构。

3.根据权利要求1所述的移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于：所述聚风伞主体(2012)的锥角95°-150°。