[实用新型]一种铸件加工用设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工用设备，包括内置模型体的砂箱体，砂箱体内设有将模型体包裹的砂料，其结构要点是，砂箱体上设有用于对砂箱体形成震动的高频震动器；与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：在铸件由液态形成固态过程中，通过高频震动器的震动干扰，打断了成型过程中产生的枝状晶，消除晶间裂纹，可以提高铸件的密度，大大提高铸件成品率。

技术领域

本实用新型属于铸造技术设备领域，具体涉及的是一种铸件加工用设备。

背景技术

现在市场上铸件或不锈钢等生产时主要是采用水玻璃砂铸造工艺盒硅溶胶铸造工艺，此传统工艺中，工人劳动强大大，并且水玻璃、硅溶胶生产工艺复杂，工序多、材料消耗多、生产成本高，另外不仅生产效率较低，且铸件产品缺陷较多，成品率低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够提高铸件产品的成品率且成本相对较低的铸件加工用设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种铸件加工用设备，包括内置模型体的砂箱体，砂箱体内设有将模型体包裹的砂料，其结构要点是，砂箱体上设有用于对砂箱体形成震动的高频震动器，所述的高频震动器连接有穿过砂箱体设置的震动连杆，震动连杆的末端与模型体连接。

进一步的，模型体上连接有将砂箱体的顶壁贯穿的直浇道，直浇道的上端设有位于砂箱体外的浇口杯，直浇道的下端连接有横浇道且横浇道的末端设有内浇口。

进一步的，模型体为共聚料泡沫制成，模型体的表面喷涂有隔离涂料。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：在铸件由液态形成固态过程中，通过高频震动器的震动干扰，打断了成型过程中产生的枝状晶，消除晶间裂纹，可以提高铸件的密度，大大提高铸件成品率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二结构示意图；

其中，1-模型体，2-砂箱体，3-直浇道，4-浇口杯，5-横浇道，6-内浇口，7-高频震动器，8-砂料，9-震动连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参阅图1所示，一种铸件加工用设备，包括内置模型体1的砂箱体2，模型体1为共聚料泡沫制成，模型体1的表面喷涂有隔离涂料，砂箱体2内设有将模型体1包裹的砂料，模型体1上连接有将砂箱体2的顶壁贯穿的直浇道3，直浇道3的上端设有位于砂箱体2外的浇口杯4，直浇道3的下端连接有横浇道5且横浇道5的末端设有内浇口6，所述的砂箱体2上设有用于对砂箱体2形成震动的高频震动器7；实施时，通过抽真空使得砂箱体2内的砂料8处理负压状态，在大气压力作用下，砂箱体2内的砂料8会形成一定强度的砂型，而后熔融状态的钢水经浇口杯4注入直浇道3，然后流进横浇道5，最后通过内浇口6流入砂型的型腔内，在钢水浇满后，冷却过程中会形成枝状晶（传统的在枝状晶之间由于枝状晶的阻碍，在冷却收缩时无法得到钢水补充，而形成缩孔或裂纹，造成铸件的气密性差），而本技术方案在钢水浇满型腔后的冷却过程中，高频震动器7带动砂箱体2震动来打断枝状晶，使得钢水及时补充道枝状晶之间的间隙里，从而提高了成型后的铸件的致密度。